车工（技师、高级技师）第1章-图表.pptVIP

表1-１　主轴的机械加工工艺过程 工序号 工种 工?序?内?容 工?序?简?图 １ 锻 　锻造毛坯 ２ 热 　退火处理 ３ 钳 　?７０ｈ６外圆一端划线、钻中心孔?６ｍｍ　Ａ型 表1-１　主轴的机械加工工艺过程 4 车 　(1)一夹一顶　１）粗车?１２５ｍｍ、?１０５ｍｍ、?９５ｍｍ、?８５ｍｍ、?８０ｍｍ、?７５ｍｍ各外圆　２）倒角　(2)调头、一端夹住、一端用中心架支承　１）车端面，尺寸４６ｍｍ（即４６＝１６＋３０）　２）钻中心孔?６ｍｍ　Ａ型，并顶牢　３）车?２００ｍｍ、?１１２ｍｍ外圆　４）倒角　调头，按上述装夹方法　５）车端面，长度尺寸８７４ｍｍ　６）倒角　７）钻中心孔?６ｍｍ　Ａ型  表1-１　主轴的机械加工工艺过程 ５ 热 　调质处理２３５ＨＢＷ 表1-１　主轴的机械加工工艺过程 ６ 车 　两顶尖间装夹　１）车端面，去除余量２ｍｍ，留出凸台不大于?４６ｍｍ　２）车?１９６ｍｍ、?１０ｍｍ外圆调头，软卡爪一夹一顶　３）依据工序简图车各外圆及长度　４）控制各轴颈长度，车各外沟槽至尺寸　５）车端面，尺寸８７０ｍｍ、（３５）ｍｍ，使留出凸台不大于?４６ｍｍ　６）倒角  B10103.TIF ３)倒角 B10104.TIF ３)倒角 B10105.TIF ６)孔口倒圆R3.5ｍｍ B10106.TIF 6)钻、铰?４Ｈ７×５.５ｍｍ孔 B10107.TIF ２)磨Ｃ＝１∶２０锥孔，与锥度工艺定位轴配接触面不少于６５％(工序图未画出) B10108.TIF ４)倒角 B10109.TIF ２)磨两处Ｃ＝１∶１２锥面，用环规检查接触面不少于６０％ B101010.TIF 12JU1A １)车α／２＝７°７′３０″锥面，用环规检查，接触面不少于５０％２)按简图车平面沟槽及外沟槽３)倒角１)车Ｃ＝１∶２０圆锥孔，用锥度工艺定位轴检查，接触面大于或等于６０％２)孔口倒角Ｃ０.５３)车莫氏６号锥孔小端直径尺寸至?５４ｍｍ４)车退刀槽?５６ｍｍ×４０ｍｍ×２００ｍｍ５)车莫氏６号锥孔，尺寸?62.6+0．1mm，用塞检查,接触面大于或等于５０％６)孔口倒圆R3.5ｍｍ１)钻２×Ｍ１０、Ｍ８螺纹底孔至?８.５ｍｍ、?６.７ｍｍ２)扩、铰?１９＋０．０４５ｍｍ×８.５ｍｍ孔３)钻４×?２３ｍｍ孔4)孔口倒角 5)攻螺纹２×Ｍ１０、Ｍ８6)钻、铰?４Ｈ７×５.５ｍｍ孔１)粗磨莫氏６号锥孔，与锥度工艺定位轴配合，接触面大于或等于６５％２)磨Ｃ＝１∶２０锥孔，与锥度工艺定位轴配接触面不少于６５％(工序图未画出)１)车?１９５ｍｍ、?１２０ｈ８(　０)、?１１２ｍｍ、?９９＋０．２ｍｍ外圆２)车螺纹大径至?１１５　０ｍｍ、?１００　０ｍｍ、?７４　０ｍｍ３)车螺纹Ｍ１１５×１.５４)倒角１)按工序简图磨各外圆２)磨两处Ｃ＝１∶１２锥面，用环规检查接触面不少于６０％１)铣键槽１２Ｈ８(＋０．０２７)×７４.９ｈ１１(　０)２)修去槽口毛刺 １)精磨?１００ｈ６、?９０ｇ５、?８９ｆ６、?８０ｈ５、?７５ｈ５及?７０ｈ６外圆２)磨?９９　０ｍｍ外圆３)磨出肩平面Ｅ、Ｆ１)精磨两处Ｃ＝１∶１２锥面，用环规检查，接触面大于或等７５％；圆度误差不大于0.005ｍｍ；并在两顶尖上检查径向圆跳动误差不大于０.００５ｍｍ２)调头，磨７°７′３０″短锥Ｃ及端面Ｄ，用环规紧贴Ｃ面，环规端面与Ｄ面的间隙在０.０５～０.１ｍｍ之间１)取下两端锥度工艺定２)用磨石修去毛刺 101A.tif 技 术 要 求1.热处理调质235ＨＢＷ。２.?９０ｇ５、７°７′３０″锥面高频感应加热淬火５２ＨＲＣ，莫氏6号锥孔高频感应加热淬火４８ＨＲＣ。３.莫氏6号锥度用塞规涂色检查，接触面大于或等于７０％，锥孔对主轴端面的位移±２ｍｍ。4.１∶１２锥度用涂色检查，接触面大于或等于７５％。5.用环规紧贴Ｃ面，环规端面与Ｄ面的间隙为0.05～０.１。6.莫氏6号锥孔对两端轴颈Ａ、Ｂ的径向圆跳动公差：近主轴端不大于０.００５mm；３００mm处不大于0.01。7.未注倒角Ｃ０.５。图1-１　ＣＡ６１４０型车床主轴箱主轴