焊工（初级）第十三章.pptVIP

第十三章 二、螺柱焊的分类 1.稳定电弧螺柱焊(电弧螺柱焊)2.不稳定电弧螺柱焊(电容放电螺柱焊)3.短周期螺柱焊 第一节　螺柱焊的原理及分类 一、电弧螺柱焊的焊接电源 表13-1　电弧螺柱焊焊机的主要技术参数 型号 电源 额定输入容量／kVA 空载电压／V 额定焊接电流／A 额定负载持续率(%) 可焊直径(低碳钢)／mm 焊接时间／s RSN—1200 三相380V50Hz 22 24～46(五挡) 1200 10 4～12 0．2～1．2 RSN—1600 30 32～98(六挡) 1600 RSN—2200 45 80~110(七挡) 2200 第二节　电弧螺柱焊的焊接设备及工具 二、电弧螺柱焊的控制系统 图13-1　电弧螺柱焊的焊接设备1—单项电源　2—开关　3—螺柱焊机　4—焊接电缆　5—焊枪6—焊枪夹头　7—保护套圈(陶瓷环)　8—螺柱　9—焊件　10—焊枪夹钳 一、螺柱尺寸 1)焊接用的螺柱长度应由夹持长度、瓷环高度、焊接留量等三部分组成。2)用于电弧螺柱焊接的螺柱，直径在6～30mm范围内；否则，会增加焊接难度甚至无法用螺柱电弧焊焊接。3)用于电弧螺柱焊的螺柱，其底面待焊处，多为锥形，也有圆形、方形和矩形，矩形螺柱的宽厚比应小于或等于5mm。 第三节　电弧螺柱焊的焊接工艺 三、焊接参数 1.焊接电流2.电弧电压3.焊接时间4.螺柱提升高度5.螺柱伸出长度6.螺柱插入速度 四、电弧螺柱焊的焊接操作 1)将待焊的螺柱套上陶瓷环并夹持在焊枪夹头里，完事后将焊枪放在焊件上。2)施加预压力，使焊枪内的弹簧压缩，直到螺柱与陶瓷环紧贴在焊件的表面。3)按下焊枪上的开关，接通焊接回路，焊枪中的电磁线圈通电，螺柱被自动提升，此时，螺柱与焊件之间产生引弧如图13-2b所示。4)螺柱处于提升位置，整个螺柱端面产生电弧并少量熔化，电弧热使螺柱下面的焊件表面熔化并形成熔池如图13-2c所示。5)电弧按预定的时间熄灭，电磁线圈断电，依靠弹簧压力将螺柱熔化端压入熔池，焊接回路断开。6)稍停片刻，将焊枪从焊好的螺柱上抽起，清除陶瓷环。 2)施加预压力，使焊枪内的弹簧压缩，直到螺柱与陶瓷环紧贴在焊件的表面。 图13-2　螺柱焊接操作 第四节　电弧螺柱焊的外观缺陷 表13-2　低碳钢电弧螺柱焊焊接接头缺陷及解决方法 序号 焊接接头缺陷 产　生　原　因 解　决　方　法 1 　焊接接头不牢固 　1)焊接热输入不足　2)焊接时间短　3)螺柱伸出长度短　4)螺柱提升高度不合适　5)螺柱未夹紧　6)螺柱未插入焊件 　1)增大焊接电流　2)增加焊接时间　3)增大螺柱伸出长度或焊枪弹簧压力　4)解决螺柱提升高度过大或过短　5)焊枪夹头太松或螺柱没按尺寸加工　6)增大焊枪的弹簧压力 2 　焊件烧穿或焊后焊件背面凸起 　焊接热输入过大 　1)减小焊接电流　2)减少焊接时间 第四节　电弧螺柱焊的外观缺陷 表13-2　低碳钢电弧螺柱焊焊接接头缺陷及解决方法 3 　螺柱焊后不垂直于焊件表面 　1)焊接时螺柱与焊件表面不垂直　2)焊枪和焊件表面没有垂直 　1)夹紧螺柱　2)焊工在施焊时，焊枪应与焊件表面保持垂直 4 　螺柱悬空 　螺柱未插入熔池而悬空 　增大焊枪的弹簧压力 第五节　电弧螺柱焊的安全操作规程 1)焊接前，首先检查焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损。2)检查焊机是否受潮，防止机壳漏电。3)检查电源指示灯是否正常，更换不亮的指示灯。4)检查焊枪夹头、夹钳是否牢固。5)焊工穿好工作服上岗，工作时戴好防护眼镜和焊接劳动保护手套。6)焊后清渣时，焊工要戴上防护面罩，注意敲渣方向，防止焊渣飞溅烫伤面部。7)电弧螺柱焊机出现故障时，立即切断电源，通知有关人员修理。8)焊接工作完毕后，切断电源、水源、清理焊接现场，彻底消除火种。9)不准在焊接现场堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。10)焊接现场必须配备检验合格的灭火工具和灭火器材。 第六节　电弧螺柱焊技能训练实例 1.焊前准备2.电弧螺柱焊焊件的表面清理及装配3.电弧螺柱焊的焊接4.焊后清理 1.焊前准备 (1)设备　RSN—1450型电弧螺柱焊机1台。(2)焊件(3)保护瓷环　保护瓷环两个，其主要成分见表13-3。