磨工（中级）第七章.ppt

2.磨削工艺 (1)交错齿三面刃铣刀圆周切削刃的磨削方法　磨削前将铣刀装上心轴并置于两顶尖间(图7-5)，将齿托架装在磨头体上。 2.磨削工艺 图7-5　交错齿三面刃铣刀外圆切削刃的磨削 (2)交错齿三面刃铣刀端面切削刃的磨削方法　磨削端面切削刃的后角要用万能夹头装夹，磨削时铣刀与砂轮的相对位置如图7-6所示。 2.磨削工艺 图7-6　交错齿三面刃铣刀端面切削刃的磨削 3.工件的定位与夹紧 图7-7　三面刃铣刀在万能夹头上装夹 二、工件的磨削步骤及注意事项 (1)圆周齿后刀面磨削操作步骤　三面刃铣刀的后刀面较大，常采用碗形砂轮或用平形砂轮磨削。(2)端齿后刀面的磨削操作步骤　如图7-8所示，将铣刀用万能夹头装夹，先把铣刀的端面切削刃调整至水平位置，然后将万能夹头在垂直方向旋转后角αo＝6°，再将万能夹头在水平方向转过一副偏角κr′＝1°，起动砂轮开始磨削。 (1)圆周齿后刀面磨削操作步骤　三面刃铣刀的后刀面较大，常采用碗形砂轮或用平形砂轮磨削。 1)装夹工件。2)安装齿托架。3)磨削后刀面。 (2)端齿后刀面的磨削操作步骤　如图7-8所示，将铣刀用万能夹头装夹，先把铣刀的端面切削刃调整至水平位置，然后将万能夹头在垂直方向旋转后角αo＝6°，再将万能夹头在水平方向转过一副偏角κr′＝1°，起动砂轮开始磨削。 图7-8　端齿后刀面磨削 1)在磨削圆柱形铣刀和交错齿三面刃铣刀圆周齿的后刀面时，应先在外圆磨床上将刀齿外圆磨圆，然后再磨削后刀面， (2)端齿后刀面的磨削操作步骤　如图7-8所示，将铣刀用万能夹头装夹，先把铣刀的端面切削刃调整至水平位置，然后将万能夹头在垂直方向旋转后角αo＝6°，再将万能夹头在水平方向转过一副偏角κr′＝1°，起动砂轮开始磨削。 以保证各切削刃在同一圆周上。2)在磨头架上安装齿托片磨削铣刀，砂轮 与铣刀相对位置调整好以后，在磨削过程 中不能升降磨头，否则磨出来的切削刃角 度会改变。 图7-9　圆周刀齿后角测量 (2)端齿后刀面的磨削操作步骤　如图7-8所示，将铣刀用万能夹头装夹，先把铣刀的端面切削刃调整至水平位置，然后将万能夹头在垂直方向旋转后角αo＝6°，再将万能夹头在水平方向转过一副偏角κr′＝1°，起动砂轮开始磨削。 3)磨削交错齿三面刃铣刀端齿后刀面时，铣刀角度调整好以后，要锁紧万能夹头主轴，以防止磨削时铣刀转动，磨坏刃齿。4)砂轮在磨削过程中，与刀面接触宽度不宜过大，一般在1mm左右；接触宽度过大，砂轮容易塞头钝化，磨削温度升高，容易使切削刃表面烧伤。 三、精度检验及误差分析 三、精度检验及误差分析 表7-1　磨削三面刃铣刀的ΔL和Δh值  Δh 4° 5° 6° 7° 8° 9° 10° 3 0．21 0．26 0．31 0．36 0．42 0．47 0．53 4 0．28 0．35 0．42 0．49 0．56 0．63 0．70 5 0．35 0．44 0．53 0．61 0．70 0．97 0．88 6 0．42 0．53 0．63 0．73 0．84 0．95 1．05 7 0．49 0．61 0．73 0．86 0．98 1．10 1．23 8 0．56 0．70 0．84 0．98 1．12 1．27 1．41 9 0．63 0．78 0．94 1．10 1．26 1．42 1．58 10 0．69 0．88 1．05 1．23 1．40 1．58 1．76 一、工艺准备 1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位与夹紧 1.阅读分析图样 图7-10　锥柄立铣刀 2.磨削工艺 (1)磨削立铣刀圆周齿切削刃1)调整工作台的零位。2)装夹和调整铣刀。3)选择砂轮。4)磨削圆周齿切削刃的后刀面。(2)磨削立铣刀端齿切削刃(3)立铣刀开刃1)切断。2)开出端齿前刀面和容屑槽。3)刃磨端齿齿背。4)刃磨端齿后刀面。 3.工件的定位与夹紧 图7-11　工作台调整 3.工件的定位与夹紧 图7-12　齿托片高度调整 3.工件的定位与夹紧 4.砂轮选择5.选择设备 二、工件的磨削步骤及注意事项 1.立铣刀圆周齿切削刃的磨削步骤2.立铣刀端齿切削刃的磨削步骤3.立铣刀开刃 1.立铣刀圆周齿切削刃的磨削步骤 图7-13　平面后刀面法 1.立铣刀圆周齿切削刃的磨削步骤 表7-2　最常用的齿托片偏移值(单位：mm)  H 5° 6° 7° 8° 9° 10° 10 0．44 0．52 0．61 0．70 0．78 0．87 11 0．48 0．57 0．67 0．76 0．86 0．96 12 0．52 0．63 0．73 0．84 0．94 1．04 14 0．61 0．73 0．85 0．97 1．09 1．22 16 0．70 0．84 0．98 1．11