《机械工艺及夹具设计》项目9支架壳体镗.ppt

项目九 支架壳体镗夹具设计 图9-1 支架壳体镗孔工序图 任务：支架壳体图如下，底面a及侧面b和c面已加工到图纸要求，要求镗削加工两个φ20H7的同轴孔和另两个φ35H7、 φ40H7的孔，设计其镗夹具 一、镗床夹具的特点和组成 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回转或者说难于在车床上加工。 1.镗床夹具的特点: A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 二、镗模的组成 1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。 车床尾座孔镗模 B.双支承引导 1)双支承前后引导 2)双支承后引导 A.单支承引导 1)单支承前引导 2)单支承后引导 三、镗模导向装置的布置方式和特点 （一）单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。 镗杆与镗床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入镗床主轴莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。 这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。 双支承引导 在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和镗床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受镗床精度的影响。 图示为: 双支承前引导 浮动连接 图示为 双支承前、后引导 三、镗套的选择和设计 2.镗套的材料及主要技术要求 1）固定式镗套 2）回转式镗套 1.镗套的结构形式 A. 固定式镗套 特点:外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 固定式镗套结构 B. 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动 而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不 会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 图示为回转式镗套结构 图示为回转式镗套（内滚式）结构 图示为 回转式镗套的引刀槽及刀尖键 四、镗杆与浮动接头 1.镗杆导引部分 ：整体式和镶条式。 2.镗杆直径和轴向尺寸 3.镗杆的材料及主要技术要求 1.图示为镗杆导引部分结构 2.镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。 3.镗杆的材料及主要技术要求 镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。 镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。 项目九 支架壳体镗夹具设计