《机械工艺及夹具设计》项目6任务1油口法兰车夹具工件定位方案.ppt

二、机床夹具分类 1．按夹具的通用特性分类 通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件 专用夹具：对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具 成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具 组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。 2.按夹具使用的机床分类 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。 3.按夹具的动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 常用机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等 三、机床夹具组成 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置； 夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变； 联接元件：确定夹具对机床主轴、工作台或导轨相对位置； 对刀（导向）元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置； 其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件； 夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。 2、对车床夹具要求及注意问题 ①总要求-工件安装后其加工表面回转中心与机床主轴中心一致。 采用锥柄安装时，只能用于固定机床 采用过渡盘连接时，通用性好，但需找正 ②注意问题 平衡性-影响加工精度 安全-应采取防护措施 保证与刀具不发生干涉 角铁式车床夹具应有良好的自锁能力 测量不便时，可在外部建立测量基准 关于六点定位原理作以下5点说明。 ① 6个支承点必须适当分布。若3个支承点分布在一直线上，就不会限制3个自由度；若不在一条线上的3个支承点所形成的三角形面积越大，则定位就越稳定。 ② 工件与定位支承点相接触就实现了定位，至于工件在加工过程中始终保持已定好的位置不变则是靠夹紧来实现的。 ③工件定位≠夹紧，加工过程中因切削力导致工件移动，这不是定位问题，而是夹紧的问题 ④工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制，不影响加工精度要求的自由度可以限制也可不限制，视加工时的具体情况而定。 ⑤在实际生产中，用具体定位元件来代表定位支承点，先分单个定位元件所能限制的自由度，再将它们组合来限制工件所需限制的自由度。 图6-1-13所示为加工连杆小头孔时的定位方式。 图a：定位正确，短圆柱销限制2个移动自由度，支承面限制3个自由度，挡销2限制了自由度，工件完全定位； 图b：过定位，长圆柱销限制工件4个自由度，支承面限制工件3个自由度，且自由度被重复限制。 项目六任务1 油口法兰车夹具工件定位方案 * 任务: 油口法兰平面图及立体图如下，上、下平面及两小孔已加工，要求在车床上车削两孔，确定工件加工需要限制的自由度。 图6-1-2 油口法兰立体图 图6-1-1 油口法兰平面图 [相关知识] 一、机床夹具定义、功能及工件安装方法 1、机床夹具定义：在机械加工过程中，为安装加工工件，使工件相对机床、刀具占有正确位置，并能迅速、可靠夹紧工件，以保证产品质量，提高生产效率的一种工艺装备。 2、机床夹具功能：使工件定位和夹紧。 定位-使工件相对刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 夹紧-工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装-工件从定位到夹紧的整个过程。 3、工件的安装方法： 找正安装法：按工件有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。 专用夹具安装法：靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。 专用夹具装夹工件的特点 1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 2）夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置 四、机床夹具在机械加工中的作用 保证加工精度，并使之稳定 缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本 扩大机床的工艺范围 减轻劳动强度，降低技术要求 便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工。 1）心轴类 2）角铁式 3）花盘式 1、车夹具种类 五、车床专用夹具种类及设计要求 1）心轴类车床夹具 用于工件以内孔为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见车床心轴：圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等 图6-1-5 圆柱心轴图 五、车床专用夹具种类及设计要求（续） 工件的装夹：工件的定位和夹