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涉氯安全管理制度 四十一、氯内含氢检测管理制度 1.目的：氯内含氢是氯碱生产的一项重要控制指标，这项指标的高低与氯碱生产的安全稳定密切相关。为了规范氯内含氢的检测，及时掌握氯内氢气含量，避免因氯内含氢高而造成的事故，特制定此管理制度。 2.适用范围： 2.1离子膜电解槽氯内含氢的检测 2.2隔膜电解槽氯内含氢的检测 2.3氯气液化后尾氯中氢气含量的检测 3. 适用人员：公司质检科分析工、氯碱厂相关部门人员 4. 检测标准：Q/XD JS01/2-02：2010 5. 主要内容： 5.1 离子膜电解槽氯内含氢的检测 5.1.1 氯内含氢指标：≤0.13%，最高不得超过0.4%。 5.1.2 分析频次：单槽1次/天 5.1.3 分析人员：公司质检科分析工 5.1.4 分析工对氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报离子膜DCS室操作工。 5.1.5 如电解槽氯内含氢超过0.13%，则应对该电解槽氯内含氢重新取样分析，同时应立即向氯碱厂负责人汇报。 5．1．6氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对该电解槽进行检查，查出原因并采取相应措施；同时DCS室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查，密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次。 5．1．7如电解槽氯内含氢超过0.4%，则应立即通知相关人员，对该电解槽进行除槽处理。 5．2隔膜电解槽氯内含氢的检测 5．2．1氯内含氢指标：≤0.13%，最高不得超过0.4%。 5．2．2分析频次：总管2次/天，电解槽1次/2天。 5．2．3分析人员：公司质检科分析工 5．2．4分析工对氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报隔膜电解操作工。 5．2．5如氯总管氯内含氢超过0.13%，则应立即对氯总管氯内含氢重新取样分析，同时应立即向氯碱厂负责人汇报。 5．2．6如两次分析结果都超过0.13%，则应立即分析单槽氯内含氢，查找出有问题的单槽，后通报给隔膜电解操作工和氯碱厂负责人。 5．2．7氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对该电解槽进行检查，查出原因并采取相应措施；同时DCS室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查，密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次。 5．2．8如电解槽氯内含氢超过0.4%，则应立即通知相关人员，对该电解槽进行除槽处理。 5．3氯气液化后尾氯中氢气含量的检测 5．3．1尾氯含氢指标：≤3.0% 5．3．2分析频次：2次/天 5．3．3分析人员：公司质检科分析工 5．3．4分析工对尾氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报氯气液化岗位操作工。 5．3．5如尾氯内含氢超过3.0%，则应立即对尾氯含氢重新取样分析，同时立即向氯碱厂负责人汇报。 5．3．6氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对氯气系统进行检查，查出原因并采取相应措施；同时液化岗位操作工可降低液化冷冻水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯气含量，降低尾氯中氢气含量；分析工应增加对尾氯的分析频次。 四十二、防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理制度 1.目的 防止三氯化氮引起的爆炸。 2.范围 适用于氯碱厂和公用工程车间。 3.职责 适用部门严格做好操作记录。 4.控制程序 4.1、加强对原料盐和化盐用水监测的管理，通过控制总氨含量从源头控制三氯化氮的产生。确保进槽盐水无机铵质量浓度＜1mg/l，总铵质量浓度＜4mg/l，检测频次：每周1次。 4.2、加强氯气洗涤塔的使用效果,通过氯水喷淋除去氯气中部分三氯化氮，使气氯中三氯化氮含量≤30mg/㎏。 4.3、严防冷冻的氨系统泄漏，定期用PH试纸监测冷冻盐水PH值，发现PH值升高则检测冷冻盐水铵根含量。 4.4、对液氯排污中三氯化氮的含量进行检测和控制：要求三氯化氮的含量≤60g/l，含量≥80g/l时应加大对液氯贮罐与汽化器的排污频次。 4.5、排污应采用湿法排污，禁止“干排”，保证残液中三氯化氮质量浓度＜5%；严禁排污物同油脂、橡皮等引爆物质接触；排污物中三氯化氮浓度较高时，加入适量的四氯化碳或氯仿等，稀释后方可排污，严禁以下操作：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击，用水蒸气汽化等 4.6、加强设备检修的管理，认真履行审批手续，严格执行安全操作规程；液氯汽化器检修时，必须经排污处理，彻底清洗置换；氯气盘管检修时，要将氯化钙盐水排净，加盲板与系统断开，防止盐水进入氯气系统。 四十三、防强酸强碱灼伤管理 1.目的 防止强酸强碱泄露引起的安全事故。 2.范围 涉及强酸强碱的生产场所、应用场所及运输场所。 3.职责 安全部门是监督部门，各分厂各自负责。 1、强酸强碱贮罐、主管道上设置危险警示告知标志。 2、强酸强碱密集区域内设置应急洗眼器和冲淋装置，并配备适当的冲洗剂或中和剂。 3、改善生产环境，加强设备和管道的维护、更