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合成车间设备包机制度 一、目的 强化设备管理，加强对设备的维护保养，提高设备完好状况。 二、范围 全车间所有设备，管道，仪表、阀门等生产装置的管理。 三、职责 1、正确合理地使用设备；保持设备良好的工作性能和应有的技术参数；延长设备的使用价值，提高设备的经济效益和企业经济效益。 2、机电动力部负责对包机制的管理、考核制定措施，并安排、要求分厂实施。 3、由车间岗位操作人员经管范围内的设备组成包机组。 4、车间内多台设备的岗位，实行全面看管，重点掌握，明确单位包机人。 5、车间检修人员以设备特点、分布、技术复杂程度以分厂为单位划分包修组，包修组内实行单分工，又相互协作。 6、包机组职责 6.1根据检修内容及质量标准进行验收； 6.2设备验收后即交包机组负责，严格执行各项　制度和规程，正确合理操作，确保安全正常运行。 6.3产生故障和缺陷及时通知包修人员解决或纳入计划修理。 6.4填写记录齐全、准确，对所包机组每周进行评定一次。 7、包修组职责 7.1根据检修计划项目和内容进行修理。 7.2保质保量按时完成设备修理计划。 7.3对分管的设备有维修好的责任，定时上岗检查，协助操作人员检查和消除缺陷，不能立即解决的缺陷，要详细记录到《合成车间设备巡检本》中。 7.4参与包机组的设备状况评定工作，提高操作人员的维护技术水平。 四、工作程序 1、使用设备的要求 1.1严格遵守各项规章制度。做到每一台设备都有工艺操作规程(或岗位操作法)；做到不超负荷运行和违章操作、不任意变动或减少维护项目。 1.2严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失，保持检测仪器或装置完好，不得损坏。 2、建立健全各级责任制 2.1建立设备包机制 把设备的使用维护采用承包的形式，明确包机人，包修人。 2.2严格操作 严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。运行中严格控制工艺指标，不超温、不超压、不超速、不超负荷。 2.3严格执行巡回检查 操作工人要执行五字操作法(听、摸、查、看、闻)，在充分发挥现代化仪表作用的基础上，定时、定路线对设备仔细检查，认真填写运行记录，发现设备缺陷要及时处理。维修人员每天必须对包修设备进行巡查，及时掌握设备运行情况，消除设备缺陷。 2.4严格执行交接班制 实行“十交五不交”。“十交”即交任务、交指示、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全和卫生、交记录；“五不接”即设备润滑不好不接、记录不全不接、工具不全不接、操作情况交接不清不接、卫生不好不接。 3、包机包修责任制 若干内容 设备的维护和检查工作一般分为日常检查和定期检查，主要是通过各种仪表、仪器监测设备运行状况和工艺条件的变化，正确开停车，检查工作对于及时发现设备的隐患，保证正常运行，准确地掌握设备的磨损情况是十分必要的。对不正常的情况，要尽早地调整和处理。其具体内容是清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。 实行“包机”、“包修”制是调动操作工人、机械设备检修工人共同对设备维护检修负责的有效组织措施，是全员参加设备管理的一种形式，是设备完好、正常运行的有力保证。 在执行“包机”“包修”制中，对于设备运行中存在的问题，工艺操作工人要及时进行检查判断，并对所发现的问题及时反馈到相应的专业修理人员。各专业修理人员接到通知后应及时赶到现场处理问题，各专业修理人员应坚持每天对自修“包修”设备进行巡回检查，对发现的问题及时进行处理。 对于“包机”“包修”人员因设备运行等原因不能及时处理的，要立即向车间的技术人员进行反映，以协调解决，若不能及时处理又未反映，被车间、公司人员检查发现设备缺陷，给予“包机”“包修”人员按责任人大小给予一定的经济处罚。对于因处理不及时而延误修理，造成事故扩大，责任大小按事故进行处理并全车间通报。 4、管理要求 认真按照设备包机、包修管理制度执行，并对执行情况进行严格考核。