浮法玻璃生产工艺流程 .ppt

* 3、浮法玻璃成型工艺因素 在玻璃的摊平过程中，主要涉及玻璃液的平整化，亦即摊得平不平，这是生产优质浮法玻璃之关键。生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件。 （1）适于平整化的均匀的温度场。玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围。适于浮法玻璃自身摊平的温度范围为1065～996℃ 。只有在此范围内，才能使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整。 （2）足够的摊平时间。玻璃的平整化除必须有一定的温度范围，以达到一定的表面张力外，还必须具备足够的摊平时间，以保证表面张力充分发挥作用。即1050℃ 时，玻璃液在锡液表面上约需用1min 稍多的时间，即可消除波纹而摊平，达到平整化的要求。 四、浮法玻璃成型技术 * 3、浮法玻璃成型工艺因素 由于玻璃液在成型过程中被逐渐地冷却，也就是温度逐渐降低粘度不断增大，所以在锡槽设计和生产过程中，适当延长高温区长度或延长高温区作用时间，都对玻璃的平整化有利。但是，提高玻璃液和高温区温度，以降低玻璃粘度，虽然有利于加速玻璃带平整化过程，但若玻璃粘度降低过多，不足以克服玻璃本身的惯性，就可能拉不走，这样就会降低产量。 四、浮法玻璃成型技术 * 4、浮法玻璃成型原理 浮法玻璃的成型过程原理主要是描述玻璃液在锡液面上的摊开过程、平衡厚度、抛光时间、玻璃液的拉薄或增厚。 （1）玻璃液在锡液面上的摊开过程 自然界的液体自由表面是最光滑平坦的，所以密度大的液体就可以起到理想的成型模具的作用。借鉴玻璃液和锡液不起化学反应以及互不浸润原理，同时后者的密度大于前者，因而玻璃液可浮在锡液面上。玻璃液只是有限度地摊开，当摊开到一定程度时，玻璃液的表面张力和重力充分起作用并达到平衡，玻璃液就形成一定厚度的表面光滑平整的液层。 四、浮法玻璃成型技术 * 4、浮法玻璃成型原理 （2）平衡厚度 浮在锡液表面的玻璃液，在没有外力的作用下，它的厚度取决于两个因素: 一是表面张力，它力图使玻璃液收缩增厚，从而使其表面积最小; 二是重力，它力图使玻璃液变薄摊开，从而使其位能最低。当这两种相反的力达到平衡时的玻璃液的厚度就被称为平衡厚度。 四、浮法玻璃成型技术 * 4、浮法玻璃成型原理 （3）玻璃液在锡液面上的抛光时间 浮法玻璃的抛光过程主要依靠玻璃液的表面张力的作用来实现。浮法玻璃在锡槽中的抛光过程是通过控制较小的降温速度和均匀的温度场等，使形成表面张力充分发挥其展平作用的理想条件。浮法玻璃抛光过程的温度范围与摊平过程的相同（1065～996℃），这样在该温度范围内，能够使玻璃液保持适宜的粘度，并保证有足够的时间，以备抛光作用。 实践证明，若流入锡槽的是均质玻璃液，则它在均匀的温度场（抛光区内）停留1min左右的时间，就可以获得光洁平整的抛光表面。 四、浮法玻璃成型技术 * 4、浮法玻璃成型原理 （4）玻璃液的拉薄 浮玻璃液在重力和表面张力平衡时，在锡液面上形成自然厚度约7mm 的玻璃带。拉引厚度小于自然厚度的玻璃时，必须对玻璃带施加一定的拉力。但是当增加拉引速度时，随着拉引力的增加，玻璃宽度和厚度就成比例地减小，因为在玻璃带被拉薄的同时，表面张力的作用使得玻璃带增厚或使带宽有所收缩，因此要使拉薄过程有效地、顺利地进行，必须选择适宜的温度范围、采用合理的工艺参数和拉薄措施。实践证明，温度范围883～769℃，有利于玻璃带的拉薄，同时，玻璃带在拉薄区内获得了展薄。为了得到并维持玻璃带在拉薄区内所获得的宽度，在拉薄区玻璃带的两边，可根据工艺要求安置若干个拉边机。 四、浮法玻璃成型技术 * 5、影响成型质量的因素 浮法玻璃成型需要多方面的配合，任何一方面出现问题均会造成玻璃质量的下降，严重者可导致停产，其中影响成型质量的因素主要包括 锡槽温度制度、气氛制度、压力制度等项。 四、浮法玻璃成型技术 * 5、影响成型质量的因素 （1）温度制度 温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布。锡槽的温度制度也可用锡槽内平面上各区的温度来表示。温度制度是锡槽成型作业基础，对玻璃带的拉引速度、锡液的对流状态、玻璃的品种、规格及产量、质量等都有一定的影响。温度制度的确定取决于所生产的玻璃成分、带厚及拉引速度。 ①流道温度过高时，玻璃液粘度降低，进入锡槽后摊开面积变大，造成玻璃带过薄、过宽，这样容易引起沾边、满槽等事故。而且在拉边机处会感到成型困难。 四、浮法玻璃成型技术