冲压模具及设备第4章 冲压.pptVIP

第四章　冲　　裁 第二节　冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁加工的难易程度。一、冲裁件的结构与尺寸 1)冲裁件的形状应力求简单、规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。 2)冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 第四章　冲　　裁 表4-2　冲裁件最小圆角半径 第四章　冲　　裁 图4-9　冲裁件的悬臂与凹槽 3)尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。 第四章　冲　　裁 4)冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。 表4-3　无导向凸模冲孔的最小尺寸 表4-4　带护套凸模冲孔的最小尺寸 第四章　冲　　裁 5)冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求c≥(1～1.5)t，c′≥(1.5～2)t，如图4-10a所示。 图4-10　冲件上的孔距及孔边距 第四章　冲　　裁 二、冲裁件的精度与断面粗糙度 1)冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。 表4-5　冲裁件外形与内孔尺寸公差 第四章　冲　　裁 2.一般精度的冲裁件采用IT8～IT7级精度的普通冲裁模；较高精度的冲裁件采用IT7～IT6精度的高级冲裁模。 表4-6　冲裁件孔中心距公差 2)冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸、凹模工作部分表面粗糙度值等因素有关。 第四章　冲　　裁 表4-7　普通冲裁毛刺的允许高度 三、冲裁件的材料 冲裁件所用的材料，不仅要满足其产品使用性能的技术要求，还应满足冲裁工艺对材料的基本要求。冲裁工艺对材料的基本要求已在第二章第五节中介绍。此外，材料的品种与厚度还应尽量采用国家标准，同时尽可能采取“廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色”等措施，以降低冲裁件的成本。 第四章　冲　　裁 第三节　冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口之间的间隙。凸模与凹模间每侧的间隙称为单面间隙，用Z/2表示；两侧间隙之和称为双面间隙，用Z表示。如无特殊说明，冲裁间隙都是指双面间隙。 图4-11　冲裁间隙 第四章　冲　　裁 一、间隙对冲压力的影响 间隙很小时，因材料的挤压和摩擦作用增强，冲裁力必然较大。随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，容易断裂分离，因此冲裁力减小。但试验表明，当单面间隙介于材料厚度的5%～20%范围内时，冲裁力降低不多，不超过5%～10%。二、间隙对模具寿命的影响 模具寿命通常是用模具失效前所冲得的合格冲裁件数量来表示。冲裁模的失效形式一般有磨损、变形、崩刃和凹模胀裂。间隙大小主要对模具的磨损及凹模的胀裂产生较大影响。 第四章　冲　　裁 三、冲裁间隙值的确定 由上述分析可以看出，冲裁间隙对冲裁件质量、冲压力、模具寿命等都有很大的影响，但影响的规律各有不同。因此，并不存在一个绝对合理的间隙值，能同时满足冲裁件断面质量最佳、尺寸精度最高、冲模寿命最长、冲压力最小等各方面的要求。在冲压实际生产中，为了获得合格的冲裁件、较小的冲压力和保证模具有一定的寿命，我们给间隙值规定一个范围，这个间隙值范围就称为合理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。考虑到冲模在使用过程中会逐渐磨损，间隙会增大，故在设计和制造新模具时，应采用最小合理间隙。 第四章　冲　　裁 图4-12　合理间隙的确定 第四章　冲　　裁 1.理论确定法 表4-8　h0/t与β值 第四章　冲　　裁 表4-9　冲裁模初始双面间隙Z(一) 2.经验确定法 第四章　冲　　裁 表4-9　冲裁模初始双面间隙Z(一) 第四章　冲　　裁 2.初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。 3.在使用过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值要超过表列数值。 4.本表适用于尺寸精度和断面质量要求较高的冲裁件。 第四章　冲　　裁 表4-10　冲裁模初始双面间隙Z(二) 第四章　冲　　裁 表4-10　冲裁模初始双面间隙Z(二) 第四章　冲　　裁 2.本表适用于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件。 表4-11　冲裁间隙分类 第四章　冲　　裁 表4-12　冲裁间隙比值 第四章　冲　　裁 第四节　凸、凹模刃口尺寸的确定 冲裁件的尺寸精度主要决定于凸、凹模刃口尺寸及公差，模具的合理间隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。一、凸