改性乳化沥青的生产工艺.docxVIP

改性乳化沥青的生产工艺及成本 一、乳化沥青的改性工艺 乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂， 即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体 磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作 改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制 作出乳化的改性沥青。 （1） 先乳化后改性 这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。生产工序是将热沥青和乳化剂 皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入 到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是 适合胶乳状的改性剂。生产工艺见图1-1. 图1-1 先乳化后改性方法制作改性乳化沥青示意图 （2） 边乳化边改性 这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。典型的生产工序是将改性剂掺 配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥 青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵 送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。生产工艺见图1-2. 将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全 相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂 的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。而将胶乳改性剂通 过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进 行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。 图1-1 边乳化改性方法制作改性乳化沥青示意图 （3） 先改性后乳化 该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状起进入胶体磨，制成 乳化的改性沥青。生产工艺见图1-3. 图1-3 先改性后乳化方法制作改性乳化沥青示意图 “在各种改性剂中，SBS对热拌沥青混合料的改性效果是最好的”，受这一观点的 影响，国内也普遍认为SBS对乳化沥青的改性效果应该改也是最佳的，于是在没有胶 乳状SBS的情况下，国内出现了想法设法乳化SBS改性沥青现象。笔者的调查结果表 明，这种制作改性乳化沥青的方式在实际操作中遇到了很多困难，例如该方式制作 时必须将SBS改性沥青加热到很高的温度（180℃以上）后才能达到乳化所需的粘度 状态。由于沥青温度太高的缘故，生产出的改性沥青在经过冷却水初步冷却后进入 储罐的温度仍在130°左右。如此高的生产温度对机器设备是一个严峻的考验，国产 的乳化沥青设备根本无法满足生产要求。 这种将改性乳化沥青进行乳化的方法，在 美国，欧洲等都有一定程度的应用。据法国某化学技术公司人员介绍，法国有时候会 采用SBS.EVA改性的沥青进行乳化，但是为了减少改性沥青乳化的难度，其有一种 专门的乳化剂产品，该产品直接惨加到沥青中，可以降低改性沥青的黏度，以方便改 性沥青乳化。 但是按照国外的经验，这种改性乳化沥青的制作工艺，除了工艺繁琐， 对材料设备要求高等缺点外，生产出的改性乳化沥青用于拌和类型的施工（如微表 处）时，其使用效果不够理想。这是因为，使用改性沥青生产出的乳化沥青，改性剂 分布在沥青微粒内部，当乳化沥青破乳后无法形成连续的空间网架结构。 国内某乳化沥青生产单位采用进口乳化沥青设备，进口乳化剂和某知名品牌的 SBS改性沥青，生产出乳化的改性沥青用于微表处，发现微表处混合料成型速度很慢， 施工性能明显不及乳化的重交沥青。 二、使用改性沥青制作改性乳化沥青 尽管将改性沥青进行乳化的难度很大，但是目前我国国内工程人员对这方面的 尝试抱有很高的热情，因为毕竟这是乳化剂的乳化能力和乳化沥青设备技术水平的 体现。这种乳化的改性沥青，在我国的不少地方也得到了应用，其路用效果还需要做 进一步的研究和验证。 对于这种将改性沥青进行乳化制作改性沥青的做法，大家可以在具备相应的 机械设备和材料的基础上进行尝试，进一步探讨这种这种方法是否科学与可 行。 三、使用胶乳改性剂时不同改性工艺的对比 国内有资料认为，用边改性乳化方法制作的乳化沥青具有黏度大，固含量高、 储存稳定性好等犄点，先乳化后改性制作的改性乳化沥青的储存稳定性较差，经过 一段时间后胶乳会发生分离、沉淀，形成乳白色分离层。但是实际上，在很多情况下 是先改性后乳化的储存稳定性不及先乳化后改性；也有单位试验发现，三种制作方 法得到的改性乳化沥青的储存稳定性相差不大，并且认为，由于改性剂胶乳颗粒细 微，即便是经过胶体磨也不可能被进一步剪切，因此没有实质上的意义。 据国外某乳化沥青生产设备制造厂商技术专家介绍，他们原先生产的改性乳化 沥青生产设备，胶乳改性剂管道是接在胶体磨前面的，改性乳化沥青的制造工艺自 然是边乳化边改性的；但