饲料加工过程质量控制技术加工过程.pptxVIP

第三章饲料加工过程质量控制技术原料贮存和清理粉碎配料混合各种粉状饲料添加剂粉状配合饲料制粒颗粒配合饲料配合饲料厂基本生产流程一、投料与清理过程质量控制(一)投料 1.控制目标 避免错投、误投； 避免交叉污染； 清理出大杂； 避免结块、霉变原料投入生产； 保证原料入仓正确；2.控制措施 ① 按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料； ② 投料前认真核实，判断所投原料的感观质量。投料时注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入； ③ 及时清理栅筛上的各种杂质； ④ 投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁； ⑤ 投料开始检查原料入仓，保证入仓正确。3.原料投料作业管理流程实例投料通知单中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单.doc投料通知单原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位指定取料垛位投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备投料准备投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料开机投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管投料停机原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表.doc投料日报表投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料投料日报表(二)清理 1.控制目标 清杂除铁(标准：有机物杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于10㎜；磁性杂质不超过50㎎/㎏ ，直径不大于2㎜)。 筛选设备：初清筛、振动分级筛 磁选设备：永磁滚筒磁选机、永磁筒磁选器2.控制措施 (1)选择合适的清理设备； (2)定期清理清理设备；(每班一次，筛网的完好程度) (3)定期对清理设备进行维护保养。二、粉碎过程质量控制 1.控制目标 粉碎粒度大小及其均匀性。 粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。 颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。 2.控制措施 ①选择合适的粉碎机 产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。 粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。 粗对辊式粉碎机锤片式粉碎机粒料分级筛配料仓细粉②选择合理的粉碎工艺 当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。二次组合粉碎工艺之一粗大筛孔粉碎机锤片式粉碎机粒料分级筛配料仓细粉二次组合粉碎工艺之二③调整粉碎工艺参数 对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。 建立粉碎工艺规程，并严格执行配合饲料粉碎粒度要求（GB5915-93，GB5916-93）饲料类型筛 下 物筛 上 物筛孔直径（㎜）不得小于（%）筛孔直径（㎜）不得大于（%）仔猪、肥育猪饲料2.80991.4015肉用仔鸡前期、产蛋鸡前期饲料2.80991.4015肉用仔鸡中后期、产蛋鸡中后期饲料3.35991.7015产蛋鸡饲料4.001002.0015◆三层筛法用通过率来表示饲料颗粒的大小，用“筛上物不得大于15%”来反映饲料颗粒的均匀程度。 此规定鼓励饲料厂将饲料粉碎得“越细越好”第一层筛第二层筛底筛（盲筛）三层筛法 ④粉碎料感观质量、粒度检测 粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。应对每一个生产品种在混合工序后或成品处取样化验，按行业标准进行粒度测定，由测定数据得出粒度是否合格，并及时进行必要的调整。 建立粉碎料感观质量、粒度检验规程 ⑤粉碎机的积热现象 检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料。粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而影响饲料质量（有时还会发生火灾）。⑥粉碎机的维护保养与使用 检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等；锤筛间隙的调整；保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。三、配料过程质量控制 (一