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压力容器制造质量手册 压力试验质量控制 1 目的 本章对压力容器耐压试验工艺文件的编制、 试压设备、 试验场地、 试验用仪 表、操作程序、 试验报告等要求作出规定， 以保证试验结果符合设计图样、 标准、 规范的要求，保证试验的正确性。 2 范围 适用于压力容器产品的压力试验，包括液压试验、气压试验、气密性试验。 3 职责 3.1 生产科负责压力试验设备和场地的准备及安全工作。 3.2 车间负责试验仪表在鉴定周期内和按压力试验规程进行试验操作。 3.3 检验科负责压力试验的检验与驻厂监检人员的联系工作。 4 质量控制 压力试验质量控制系统设压力试验准备、试验实施、试压报告 3 个环节 6 个控制点： 4.1 压力试验准备 4.1.1 压力试验必须编制工艺文件，依据是《容规》及 GB150标准和设计图 样上的要求， 压力试验工艺文件由压力试验责任师审核。 压力试验工艺守则还应 经质保师批准，压力试验工艺文件更改按《工艺文件管理制度》执行。 4.1.2 压力试验的设备能力应能满足试压要求，且处于完好状态；所用仪表 应在检定周期内，精度、量程、表盘直径等应符合标准的要求。 4.1.3 压力试验用盲板及紧固螺栓应符合标准规定， 管路设置应合理牢固可 靠。 4.1.4 压力试验应在专门的场地进行，场地应有安全设施，气压试验应远离 办公或生活区，并应经单位技术负责人和安全部门认可和现场监督。 4.1.5 对环境、水质、试验用仪表、工装等进行检查，应符合相应的规定。 如果进行试验的介质有危害时，必须考虑防火等消防安全设施。 4.1.6 压力试验前应对完工的压力容器进行全面的检查，包括外观质量、几 何尺寸、各种标记、钢印、内外部表面等；对产品制造的质量检验记录、各种报 告和有关的资料进行审查，必须符合规定的要求。 4.1.7 由于结构或支承原因， 不能进行液压试验以及运行条件不允许残留试 压液体的压力容器， 可按照图样规定进行气压试验， 但应采用空气或氮气等惰性 气体，且试验必须经单位安全部门负责人批准，并派人现场监督。 4.2 压力试验实施 4.2.1 压力试验责任师应及时通知驻厂监检人员、有关试验人员，全部到场 后，方可以进行试验。 4.2.2 设计图样如果要求进行气密性试验，在液压试验合格后应进行气 密性试验。 其试验和液压试验要求相同， 但安全附件必须安装齐全。 小型容器可 侵入水中试验。气密性试验介质应使用空气或惰性气体。 4.2.3 对于压力试验不合格的，返修后应重新进行试验。在试验中发现泄漏 时应降压放水，不允许带压进行修补和紧固螺栓等违章处理。 4.2.4 试验按照工艺文件规定的程序和曲线进行试验和检验。 4.3 试压报告 试验合格后，应进行记录并填写压力试验报告，检验员、压力试验责任师 及驻厂监督检验人员对其试验结果进行签署确认。 5 相关文件 《压力试验管理制度》 《压力试验工艺规程》 压力试验质量控制系统 压力试验准备 工艺文件编制 设备完好 设备仪器场地 审核 检查 工艺文件更改