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压力容器制造质量手册焊接质量看着 1 目的 对产品焊接过程进行控制， 确保焊接满足合同及顾客要求， 达到国家标 准规定的技术要求。 2 范围 适用于压力容器受压元件或受压元件与非受压元件之间的焊接控制， 非 受压元件的焊接也参照执行。 3 职责 3.1 技术科是焊接工艺的归口管理部门，负责焊工培训和管理、焊接工艺评 定、焊接工艺文件的编制、审核与管理。 3.2 车间负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。 3.3 检验科负责按标准和工艺文件进行焊接检验。 3.4 生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。 3.5 供应科负责焊接材料的采购、烘干和发放。 4 控制要求 焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺评定、产品施焊、焊接 设备五个环节 19 个控制点进行质量控制。 4.1 焊工管理 4.1.1 凡担任受压元件（包括受压元件与非受压元件之间，下同）焊接工作 的焊工，应按 《焊工考规》参加具有资格的焊工考委会进行焊工基本知识考试和 操作技能考试， 取得技术监督部门颁发的焊工合格证及钢印的焊工， 才能上岗操 作，担任相应的焊接工作。 4.1.2 焊接责任师负责焊工的外委考试工作，并对每一位焊工建立技术档案， 一人一档，除了焊工培训考试的资料外，还应将逐台容器的焊接业绩存入档案， 作为焊工资格延续和经济考核的依据。 4.1.3 焊接工艺员在焊接责任师指导下，负责焊工资格考试和技能评定的组 织和申报、 焊工施焊统计、 归档等工作， 对将到期的焊工应提前通知生产班组和 质管科。 4.2 焊接材料 4.2.1 焊接材料的采购、进货验收按《焊接材料管理制度》的规定进行。 4.2.2 焊材库保管 （1）焊材库应设置待验区、合格区及不合格区，分区存放，标识清晰。焊 材库应清洁干燥，温度不低于 5℃，相对湿度不大于 60 ％，焊材存放要求离地、 离墙 300mm 以上，其余按《焊接材料管理制度》的规定。 （2 ）焊材库管理员应根据生产安排和焊接工艺规程的要求，提前做好焊材 烘干工作，发放时必须使用焊条保温筒，并认真做好烘干记录。 （3 ）焊材库的焊接材料存放、 保管、发放、焊条和焊条头的回收等， 按 《焊 接材料管理制度》规定执行，并认真做好发放记录。 4.3 焊接工艺评定 4.3.1 压力容器产品制造中，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊 接工艺评定，评定按《容规》和 JB4708 及本厂 (公司) 《焊接工艺评定管理制度》 的规定执行。 4.3.2 焊接工艺员根据图样和有关法规及标准的要求，编制“焊接工艺评定 任务书”和“焊接工艺指导书”经焊接责任师审核后，交焊接试验室按《焊接工 艺评定管理制度》中规定的程序进行评定试验。 4.3.3 焊接试验室根据焊接工艺评定试验结果编制“焊接工艺评定报告 ，经 焊接责任师审核，质保师批准后实施。 4.3.4 焊接工艺评定的原始资料， 由焊接责任师整理成册存入档案室。 将焊接 工艺评定的工艺参数， 复制汇编成册供编制工艺使用， 工艺评定试样由焊接试验 室保存。 4.4 产品施焊 4.4.1 焊接工艺员根据图样， 使用评定合格的焊接工艺及焊接工艺规程编制焊 接工艺，经焊接责任师审核后下发班组执行。 4.4.2 焊接工艺人员应编制通用工艺守则，由焊接责任师审核，质保师批准。 4.4.3 焊接工艺的更改按修改制度规定的程序执行。 4.4.4 班组组织生产时，应根据“持证焊工一览表”指定具备焊工资格项次 的合格焊工施焊。焊工凭“焊接材料领用单”和焊接工艺卡到焊材库领取焊条， 烘干后的焊条应放置在保温筒内供施焊使用。