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压力容器制造质量手册 无损检测质量控制 1 目的 对压力容器无损检测质量进行控制， 确保无损检测符合设计图样和国家 标准规定的技术要求。 2 适用范围 适用于本厂（公司） D 级第一、二类压力容器原材料、焊接接头的无损检测 （包括射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测）质量控制。 3 职责 3.1 检验科无损检测室是无损检测归口管理部门，负责无损检测工艺文件的 编制、无损检测的实施，检测记录和报告、射线检测底片、检测记录的归档。 3.2 检验科检查员负责无损检测表面检查并开具无损检测委托单。 4 质量控制 无损检测质量控制系统设置接受任务、检测前准备、检测实施及检测报告 4 个质量控制环节， 9 个质量控制点。 4.1 接受任务 4.1.1 检查员应对被无损检测的表面质量进行检查，合格后开具无损检测委 托单。 4.1.2 接受无损检测委托书后，无损检测责任师应对委托书中的检测方法、 执行标准、检测比例、评定标准等进行审查。 4.1.3 对委托无损检测工件的表面进行复查，当不符合要求时，应进行返修 后方可接受委托。 4.2 检测前准备 4.2.1 无损检测人员资格 （1）从事射线、超声、磁粉、渗透检测的人员必须按《特种设备无损检测 人员考核与监督管理规则》 的要求，参加省质量技术监督部门组织的培训、 考核， 取得资格证书，方可从事与检测方法和资格证书等级相应的工作。 （2 ）无损检测责任师由具有Ⅱ级及以上无损检测资格证书的人员担任。 4.2.2 仪器设备校验 （1）无损检测设备的种类、数量应满足制造检测的要求，各种检测设备、 仪器和器材应符合有关技术标准的要求， 按照 《无损检测仪器管理制度》的规定， 专人保管、维护和定期检定或校验，以保持其完好状态。 （2 ）射线检测用的操作室、曝光室等应经环保行政主管部门测试合格。有 完善的射线检测安全防护措施，保持清洁整齐。 4.2.3 无损检测工艺 （1）无损检测通用工艺规程由相应检测方法的Ⅱ级资格人员编制，无损检 测责任师审核后由质量保证工程师批准颁布执行。 （2 ）工艺卡由相应检测方法的Ⅱ级资格人员，按照通用无损检测工艺规程 与委托单的要求进行编制，无损检测责任师审核。 4.3 检测实施 （1）无损检测责任师按有关技术标准、产品图样、工艺规程和无损检测委 托单的要求组织实施检测工作。 （2 ）无损检测实施必须按照所编写的工艺文件进行操作。 （3 ）对于存在超标缺陷的焊接接头，由无损检测人员填写《焊缝返修通知 单》，通知车间返修。 （4 ）返修后，按照标准规定进行复探或扩探。 4.4 无损检测报告 4.4.1 无损检测完成后应出具无损检测报告，报告应由具有相应检测方法Ⅱ 级资格的人员签发。 4.4.2 无损检测责任师对判定结果和检测报告进行审查看其是否符合标准和 设计图样要求，并对报告进行审核签署。 4.4.3 产品检测完成后，无损检测室将检测资料整理存档，存档资料包括： 检测委托单、工艺卡、原始记录、检测报告、返修通知单、合格通知单、Ｘ光底 片等资料备查。 4.4.4 无损检测资料由无损检测人员负责整理，无损检测责任师审核后，随 无损检测质量控制系 统 产品档案一起存入档案室， 检测资料管理按 《无损检测档案资料管理制度》 的规 接受委托 无损检测准 定进行。 5 委托单相关文件 无损检测工艺 检测人员资格 检测仪器设备 (1) 《无损检测分包管理制度》 审核