化工公司PSA-制氮系统安全操作技术规程.pdfVIP

化工公司 PSA-制氮系统安全操作技术规程 1 主题内容与适用范围 本规程主要介绍 PSA-制氮系统的工作原理、 装置的组成与介绍、 产品气指标、工艺流程、常见故障及处理方法、安全技术。 本规程适用于太原宝源化工有限公司 PSA-制氮系统。 2 产品气指标 产品氮气指标 : 氮气纯度： ≥99.9% （无氧含量） 3 氮气产量： ≥300Nm/h 氮气出口压力： ≥ 0.55MPa 氮气露点： ≤-40 ℃ 装置连续年运行时间： 8000 小时 3 工作原理 首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料 气体达到 PSA制氮设备的长期用气标准 （水≤0.01ppm，油≤ 0.01ppm， 硫化氢≤ 0.01ppm，露点≤ -23 ℃）。原料气体通过装填专用分子筛吸 附床层的吸附塔， 选择性的对原料气中的氧进行吸附， 而被富集于吸 附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐， 再通过稳压、 计 量送至用户用气点。 由于每个塔在吸附过程中， 塔内的分子筛被氧吸 附饱和，而必须再生使用， PSA就是通过加压吸附， 常压解吸的原理， 通过双塔或多塔进行吸附、 解吸再生、 来实现不间断连续供氮的一个 过程，以达到用户所需的规定流量、 纯度、压力等工艺技术指标要求， 而整个过程都由 PLC程序控制系统自动进行控制，实现自动操作。 4 本装置的组成与简介 （1） 空气处理系统 空压机为整个制氮系统的原料供应部分， 原料气处理系统是 保证分子筛使用寿命的关键，原料气的处理主要是对原料气中间的 水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。首先，通过 C 级离 心式油水分离过滤器，将原料气中的大量水、油、杂质加以清除，再 通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥， 一是降低温度、 提高吸附能 力；二是将原料气进行冷凝脱水、除油，使原料气的常压露点达到 -20 ℃以下，然后再通过 T 级主过滤器及 A 级精密过滤器，使原料气 3 中常压露点达到 - 30 ℃以下，含油量小于 0.01mg/m ，以使原料气近 于无油、无水、无有害气体的标准。 （2） 吸附塔低速分流及软压紧床层的固定 吸附塔是制氮的核心， 如何固定吸附塔床层是 PSA制氮设备的 关键。由于 PSA制氮设备的加压、减压频率较高、带压气体对分子筛 的冲击很容易造成分子筛磨损， 所以首先应将气体的流速进行严格的 控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装一个气体限速喷头， 这样就可以将吸附时的高速气流得以限制， 然后通过气室缓冲及气体 分布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层， 但是 PSA变压吸附装置 必须要快速解吸才能充分得到再生， 所以在限速喷头装置中还必须另 加一套快速排气装置， 这样才能不使分子筛受到冲击， 又能得到充分 解吸再生。分子筛床层为双层床层结构，下床层为活性三氧化二铝， 上层为专用碳分子筛， 在分子筛装填过程中， 采用专用振实平台使分 子筛的填充密度达到