焊工焊前准备工艺守则.pdfVIP

焊工 焊前准备工艺守则 5.1 施焊焊工应掌握焊接工艺文件规定的要求， 部件的材质和选用的 焊接材料。 5.2 高合金钢制压力容器场地应与其他类别材料分开，场地应铺置防 划伤垫。有色金属压力容器应在专用场地或专用空间内制造， 并采取 相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。 5.3 焊接坡口及制备要求 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。 5.3.1 坡口的设计或选用应考虑焊接方法、 母材种类与厚度、 焊缝填 充的金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接变形与残余应力、利于焊 接防护、焊工操作方便、 复合材料的坡口应利于减少过渡焊缝金属的 稀释率等因素。 5.3.2 容器筒节内部，宜开小坡口，尽量减少焊接工作量；无法从内 部焊接时，宜采用衬环或氩弧打底的坡口型式。 5.3.3 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于 540MPa的强度型低合金 钢可采用冷加工方法刨边机或铣边机加工坡口， 也可采用热加工方法 制备坡口。 5.3.4 耐热型低合金钢、高合金钢和标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响 焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。 江苏大丰 标准号 RHZY.0801-201 作业（工艺）文 件 7 版本号 A/0 焊接通用工艺 第 3 页 共 10 页 5.3.5 焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷， 形式和尺寸应符合焊接工艺文件要求。 5.3.6 坡口表面及附近 （以离坡口边缘的距离计， 焊条电弧焊每侧约 10mm；气体保护焊和埋弧焊每侧约 20mm）应将水、锈、油污、积渣 和其他有害杂质清理干净。奥氏体高合金钢坡口两侧 各 100mm范围内应涂刷防飞溅剂，以防止沾附焊接飞溅。 5.4 焊接环境要求 5.4.1 焊接环境出现下列任一情况时， 应采取有效防护措施， 否则禁 止施焊。 a ）风速：气体保护焊大于 2m /s ，其他焊接方法大于 10m /s ； b ）相对湿度大于 90%； c ）雨雪环境； d ）焊件温度低于 -20 ℃。 5.4.2 当焊件温度为 - 20℃～0℃时，应在始焊处 100mm范围内预热到 15℃以上。 5.5 焊接材料管理要求 焊 材 储 存 库 应 保 持 干 燥 ， 相 对 湿 度 不 得 大 于 60%， 并 按 RH/CX.0802-2017规定保管、烘焙、发放和回收焊材。 5.5.1 焊材使用前，焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。 5.5.2 焊条、焊剂在施焊前均应按焊材产品说明书规定的烘干规范进 行再烘干，若无说明规范的可按表 8-1 常用焊材烘焙工艺规范的规定 进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（ 100℃～150℃）待用，并 填写《焊材烘烤记录》 。 表 8-1 常用焊材烘焙工艺规范 烘焙