气动手动控制项目九传送带方向校正装置控制回路的安装与调试.ppt

步骤3：根据设备布局图将单向节流阀固定在安装平台上 液压管路连接方法及其要求 步骤1：液压快速接头含母头端和公头端 步骤2： 快速接头连接前，将母头端的套筒管向后移动并抓紧 步骤3：将公头端可靠、快速接入母头端后，复位套筒管的位置?，借助锁紧球系统即可完成油路快速接头的连接 步骤4：油管连接时，不允许急剧弯曲，通常弯曲半径应大于其外径的50倍 步骤5：所有管接头必须密封、紧固，不得有泄漏 液压回路连接 步骤1：油管连接定量泵出油口与溢流阀P口，要求连接可靠 步骤2： 油管连接溢流阀的T口与油箱回油口 步骤3：油管连接定量泵出油口与压力表，将压力油引到压力表，监测液压泵输出的油压大小 步骤4：油管连接定量泵出油口与手动换向阀的P口，将压力油引到手动换向阀 步骤5：油管连接手动换向阀的A口与液控单向阀A口，将压力油引到液控单向阀 步骤6：油管连接液控单向阀的B口与液压缸无杆腔，将压力油引到液压缸无杠腔 步骤7：用四通接头和油管连接液压缸有杆腔、手动换向阀B口、液控单向阀X口和压力表，将压力油引到液压缸有杠腔、液控单向阀的控制口及压力表 步骤8：油管连接手动换向阀T口与油箱回油口，将回油送回油箱 设备调试 步骤1：起动前，松开溢流阀锁紧螺母，逆时针旋转溢流阀调节机构，使系统试前液压站输出的液压油压力为0，以保证安全 步骤2：按下起动按钮，起动液压泵工作 步骤3：手动换向阀的操纵杆拨至档位，观察压力表，顺时针旋转溢流阀调节机构，增加液压泵出油口的油压。为了实验安全起见，将工作压力调到1.5MPa左右即可 控制回路及其组成 图9-27 传送带方向校正装置控制回路图 阀1—液控单向阀 阀2—三位四通手动换向阀 阀3—溢流阀 控制回路的动作过程 步骤1：操纵杆拨至中间挡 步骤2：操纵杆拨至左档 步骤3：操纵杆拨至中间位置 步骤4：操纵杆拨至右档 步骤5：操纵杆拨至中间位置 操作指导 操作指导 施工准备 液压回路安装 设备清点 工具清点 图样准备 器件固定 液压回路连接 及方法 安装固定压力表 安装固定溢流阀 安装固定三位四通 手动换向阀 安装固定 液控单向阀 设备调试 安装固定液压缸 液压管路连接 方法及要求 液压回路连接 图2-17 操作流程图 设备清点 工具清点 图样准备 图9-29 设备布局图 安装固定压力表 步骤1：准备好压力表及其固定螺钉，并有序放置 步骤2： 根据设备布局图将压力表固定在安装平台上 安装固定溢流阀 步骤1：准备好洁净的溢流阀、密封圈、安装底板及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在溢流阀的P口和T口上放置密封圈，且密封圈要有弹性 ，凸出平面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏 步骤3：将溢流阀的阀体放置在安装底板上，要求油口对应准确，不能装错，避免引起事故 步骤4：压紧阀体，在水平和垂直方向轻轻用力，在密封圈的作用下，阀体不会移动，以此检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤5：用螺钉将溢流阀固定在安装底板上，固定时要均匀拧紧，使元件的安装平面与底板平面全部接触，保证密封性能良好 步骤4：根据设备布局图将溢流阀固定在安装平台上 安装固定三位四通手动换向阀 步骤1：准备好洁净的三位四通手动换向阀、安装底板、密封圈及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在手动换向阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性，凸出平面，留有压缩量 步骤3：将手动换向阀正确放置在安装底板上，并向水平和垂直方向轻轻用力，检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用扳手将手动换向阀均匀拧紧在安装底板上，并使元件的安装平面与底板平面全部接触，保证密封良好 步骤5：根据设备布局图将手动换向阀固定在安装平台上 安装固定液控单向阀 步骤1：准备好洁净的液控单向阀、安装底板、密封圈及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在液控单向阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性 ，凸出平面 步骤3：将液控单向阀正确放置在安装底板上，并检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用螺钉将液控单向阀均匀拧紧在安装底板上 步骤5：根据设备布局图将液控单向阀固定在安装平台上 安装固定液压缸 步骤1：根据设备布局图将单向节流阀固定在安装平台上 步骤2：根据设备布局图将单向节流阀固定在安装平台上 LOGO 项目九 传送带方向校正装置控制回路的安装与调试 第二单元 液压控制装置的安装与调试 学习目标 项目简介 必备知识 操作指导 1 2 3 4 质量记录 5 拓展提高 6 学习目标 1．认识双作用叶片泵等液压动力元件，知道它们的结构、型号和符号，并会