模具钳工工艺学1_第四章　模具的装配.pptx

第四章　模具的装配正文第一节　模具装配技术一、装配工艺及质量控制(1)模具装配的工艺过程　根据装配图样和技术要求，将模具的零、部件，按照一定的工艺顺序进行配合与定位、连接与固定，使之成为符合要求的模具产品，称为模具的装配;其装配过程，就称为模具的装配工艺过程。1)装配前的准备阶段① 熟悉模具装配图、工艺文件和各项技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系。② 确定装配的方法、顺序和所需要的工艺装备。1.模具装配工艺过程及组织形式正文第一节　模具装配技术③ 对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈及油污，必要时进行钳工修整。2)装配阶段① 组装。将许多零件装配在一起构成的组件并成为模具的某一组成部分，称为模具的部件，其中那些直接组成部件的零件，称为模具的组件。把零件装配成组件、部件的过程称为模具的组件装配和部件装配。② 总装。把零件、组件、部件装配成最终产品的过程称为总装。3)检验和试模阶段正文第一节　模具装配技术① 模具的检验主要是检验模具的外观质量、装配精度、配合精度和运动精度。② 模具装配后的试模、修正和调整统称为调试。其目的是试验模具各零、部件之间的配合、连接情况和工作状态，并及时进行修配和调整。图4-1　模具装配工艺过程框图正文第一节　模具装配技术(2)模具装配的组织形式　模具装配的组织形式主要取决于模具的生产类型。表4-1　模具装配的组织形式正文第一节　模具装配技术2.模具装配工艺规程(1)基本内容　模具装配工艺规程是规定模具或零、部件装配工艺过程和操作方法的工艺文件。1)模具零、部件的装配顺序及装配方法。2)装配工序内容与装配工作量，装配技术要求与操作工艺规范。3)装配时所必备的工艺装备及生产条件。4)装配质量检验标准与验收方法。正文第一节　模具装配技术(2)制订依据与步骤　制订模具装配工艺规程时，应具备各种技术资料，包括模具的总装图、部件装配图以及零件图；模具零、部件的明细表及各项精度要求；模具验收技术条件及各项装配单元质量标准；模具的生产类型及现有的工艺装备等。(1)装配尺寸链1)基本概念① 尺寸链是指相互联系且按一定顺序排列的若干尺寸形成的封闭尺寸组合。3.模具装配尺寸链及装配方法 正文第一节　模具装配技术② 装配尺寸链是指在装配过程中，各有关工艺尺寸所组成的封闭尺寸的组合。装配尺寸链有两个基本特征：一是各有关尺寸连接成封闭的外形;二是构成这个封闭外形的每个尺寸的误差都影响着装配精度。2)装配尺寸链简图。图4-2　装配尺寸链正文第一节　模具装配技术图4-3　尺寸链简图3)装配尺寸链中的环。① 封闭环：在零件装配过程中，最后自然形成(或间接获得)的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链只有一个封闭环，如上例中的AΔ、BΔ、CΔ等。在装配尺寸链中，封闭环就是零件装配的技术要求。正文第一节　模具装配技术② 组成环：尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸，称为组成环。同一尺寸链中的组成环，用同一字母表示，如图4-3中的A1、A2、B1、B2、B3、C1、C2、C3等。③ 增环：在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环就称为增环。图4-3中的A1、B1、C2、C3为增环。增环用符号1、1、2、3表示。④ 减环：在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环就称为减环。图4-3中A2、B2、B3、C1为减环，用符号2、2、3、1表示。4)封闭环极限尺寸及公差。正文第一节　模具装配技术① 当所有增环都为最大极限尺寸，而减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极限尺寸，其表达式为② 当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小极限尺寸，其表达式为(2)模具装配精度与装配方法的选择正文第一节　模具装配技术1)模具的装配精度。2)模具的装配方法。① 完全互换法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整便可装入部件中，并能达到装配精度的方法。要使装配零件达到完全互换，其装配的精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足以下条件，即② 不完全互换法是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求。表4-2　不完全互换法的几种装配方式正文第一节　模具装配技术③ 几种装配法实例介绍。图4-4　指定零件修配法正文第一节　模具装配技术4-5.TIF正文第一节　模具装配技术图4-6　可动调整法正文第一节　模具装配技术图4-7　固定调整法正文第一节　模具装配技术表4-3　装配方法应用状况比较表正文第一节　模具装配技术(3)装配尺寸链的计算　根据装配精度(即封闭环公差)对装配尺寸链进行分析，并合理分配各组成环公差的过程，称为解尺寸链。图4-8　装配尺寸链图正文第一节　模具装配技术1)基本尺寸分析与计算① 封闭环的确定。图4-8a中的间隙是在装配过程中最