模具钳工项目一零件的测量　.ppt

正文 74 3)使用游标万能角度尺测量各种角度的方法如图1-40所示。 项目一　零件的测量 4)读数时,眼睛要正对刻度线,否则读出的数值不够准确。 4.读数方法 正文 75 图1-40　用万能角度尺测量零件 a)测量角度为0~50°　b)测量角度为50°~140°　c)测量角度为140°~230°　d)测量角度为230°~320° 项目一　零件的测量 正文 77 长度规格如图1-41所示。 项目一　零件的测量 八、塞尺与样板 正文 78 半径样板如图1-42所示。 图1-41　塞尺 项目一　零件的测量 正文 79 图1-42　半径样板 项目一　零件的测量 正文 81 图1-43　动模板 项目一　零件的测量 正文 82 一、游标卡尺使用 1.读数练习 项目一　零件的测量 2.尺寸确定练习 3.用游标卡尺测量尺寸 正文 84 将测量结果填写在表1-1内,表中的平均值指5次测量结果的平均值;变化量指各测量值中的最大值与最小值的差值。 表1-1　游标卡尺测量数据统计表 项目一　零件的测量 正文 85 1.读数练习 2.尺寸确定练习 项目一　零件的测量 二、千分尺使用 正文 86 3.用千分尺测量尺寸 用千分尺完成零件测量练习后,将测得的结果填入表1-2中。 表1-2　千分尺测量数据统计表 项目一　零件的测量 正文 87 三、游标万能角度尺使用 1.读数练习 2.尺寸确定练习 3.用游标万能角度尺测量角度 项目一　零件的测量 用游标万能角度尺练习测量零件角度和锥度,并将测得的结果填入表1-3中。 正文 89 表1-3　游标万能角度尺测量数据统计表 项目一　零件的测量 正文 94 ? ?任务二　零 件 测 量 1)了解零件尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的检测内容。 2)熟悉模具中模板类零件、成型零件、结构零件及标准件的检测内容。 项目一　零件的测量 正文 95 1)了解零件尺寸精度、形状精度、位置精度及粗糙度的检测方法。 2)能够进行模板类零件、成型零件、结构零件及标准件的检测。 项目一　零件的测量 正文 96 尺寸精度、形状精度、直线度、平面度、圆度、圆柱度、位置精度、平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、表面粗糙度。 项目一　零件的测量 正文 96 一、零件检测方法介绍 项目一　零件的测量 表面粗糙度是表征工件表面微观形貌误差的指标。 1.尺寸精度的检测 2.形状精度的检测 (1)形状精度　如图1-44所示零件的尺寸均在公差范围内,但其形状却可能存在多种不同情况。 正文 100 图1-44　零件的形状误差 项目一　零件的测量 正文 101 表1-4　形状公差符号 (2)形状精度的检测　常用形状精度通常采用直尺、百分表、轮廓测量仪等量具进行检测。 1)直线度的检测。 项目一　零件的测量 国家标准规定,表面形状的精度用形状公差控制。形状公差包括6项,见表1-4。 直线度的检测方法如图1-45所示。 正文 102 2)平面度的检测。平面度的公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。在检测平面度时,将刀口形直尺与被测平面贴紧,在各个方向检测出最大缝隙的读数值即该平面的平面度误差。如图1-46所示。 图1-45　直线度的检测 项目一　零件的测量 正文 103 图1-46　平面度的检测 项目一　零件的测量 正文 42 图1-21　深度游标卡尺的使用 项目一　零件的测量 正文 43 四、高度游标卡尺 高度游标卡尺是利用游标原理进行零件高度测量或精密划线的测量器具,普通高度游标卡尺如图1-22所示,数显高度游标卡尺如图1-23所示。 图1-22　普通高度游标卡尺 项目一　零件的测量 正文 44 图1-23　数显高度游标卡尺 项目一　零件的测量 正文 45 高度游标卡尺由底座、尺身、制动螺钉、尺框、微动装置、划线爪及测量爪等部分组成,其结构如图1-24所示。在进行划线或测量前,需首先换上所需要的测量爪。图1-25所示为使用高度游标卡尺划线的实例。 项目一　零件的测量 正文 46 图1-24　高度游标卡尺 1—划线爪　2—测量爪　3—微动装置　4—尺框 5—制动螺钉　6—尺身　7—底座 项目一　零件的测量 正文 47 图1-25　使用高度游标卡尺划线 项目一　零件的测量 正文 48 五、千分尺 千分尺是最常用的精密量具之一,测量精度为0.01mm。根据用途的不同,千分尺可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等种类,较为常用的外径千分尺如图1-26所示,数显外径千分尺如图1-27所示。 图1-26　千分尺 项目一　零件的测量 正文 49 图1-27　数显外径千分尺 项目一　零件的测量 正文 50 套管、微分筒、螺母、接头、测力装置、弹簧、棘轮爪、棘轮等部分组成,测量范围包括0~25mm、2