模具现代制造技术概论第五章 (NXPowerLite).pptVIP

（1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 章 复 习 思 考 题 第五章 模具设计先进技术 本章应知 本章应会 1．清楚模具设计先进技术的种类。 2．了解各类技术的应用场合。 3．了解各类技术的意义。 1．能够合理选择模具设计方法。 2．掌握各类设计技术的简单应 用。 第一节 计算机辅助设计 一、计算机辅助设计简介 计算机辅助设计（Computer Aided Design，即CAD）技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，帮助工程技术人员进行设计的一切适用技术的总和，包括计算机辅助绘图设计、有限元分析（FEA）及优化设计、数控加工编程（NCP）、仿真模拟及产品数据管理等内容。 　1．计算机辅助绘图设计 20世纪70年代末期以前，以二维绘图为主要目标，初期三维CAD系统是线框造型系统，只能表达基本的几何信息。 20世纪70年代，推出了三维曲面造型系统CATIA。 20世纪80年代初期，CAD/CAE软件IDEAS。 20世纪80年代中期，软件Pro/Engineer（简称Pro/E）。 20世纪90年代后，参数化技术的成功应用 第一节 计算机辅助设计 对CAD系统硬件的要求较高，一般由计算机及其外围设备和网络组成。 图5—1 CAD系统的软件组成 CAD系统的软件可分为两大类：支撑软件和应用软件。 第一节 计算机辅助设计 　　2．有限元分析 　　　有限元分析软件与CAD系统的集成应用使设计水平发生了质的飞跃主要表现在以下几个方面： 　　1）增强产品和工程的可靠性。 　　2）用优化设计方案，降低原材料的消耗或成本 　　3）缩短产品上市时间。 　　4）模拟试验方案，减少试验次数，从而减少试验经费。 　　5）进行机械事故分析，查找事故原因。 第一节　计算机辅助设计 　　3．仿真设计 　　　仿真（Simulation）是指通过建立模拟系统来研究一个已存在或设计中的系统的设计方法。 　　　仿真可分为两类，即物理仿真和计算机仿真。物理仿真是指在物理模型基础上进行的仿真。与实际系统之间具有相似的物理属性，所以物理仿真能观测到难以用数学来描述的系统特性，但要花费较大的代价。计算机仿真是指建立系统（或过程）的可以计算的数学模型，并据此编制成仿真程序输入计算机进行仿真试验，掌握实际系统（或过程）在各种内外因素变化的作用下其性能的变化规律。计算机仿真系统的通用性强，可作为各种不同物理本质的实际系统的模型，故其应用范围较广。 第一节　计算机辅助设计 　　　　　　　　　　　　　　图5—2 计算机仿真设计的一般流程 第一节　计算机辅助设计 　二、计算机辅助设计在现代模具设计中的应用 　　1．模具CAD／CAM技术的应用 　　　1)一般模具CAD／CAM系统有以下基本功能： 　　　①具有三维图形处理及模具设计所必须的图形处理功能。 　　　②具有计算功能和数据处理功能。 　　　③具有数控绘图功能。 　　　④具有数控机床加工自动编程功能，具有制作数控纸带系统。 　　 2)其作用突出表现在以下几个方面： 　　 ①缩短了模具生产周期。 　　 ②提高了模具设计水平。 　 　③提高了模具质量。 　 　④提高了模具标准化程度。 第一节　计算机辅助设计 　　2．模具CAD/CAE技术的应用 　　　　应用CAD技术可以设计出产品的大体结构，再通过CAE技术进行结构分析、可行性评估和优化设计。采用模具CAD/CAE集成技术后，制件一般不需要再进行原型试验。 　　3．CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟与制造一体化 　　　　CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造