模具钳工项目四 模板的装配.ppt

正文 629 2.冷冲模具装配的技术要求 1)模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。 2)模具装配后,必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件有些尺寸与几个冲模零件有关时,需予以特别注意。 3)装配后的所有模具活动部位应保证位置准确,配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。固定的零件应牢固可靠,在使用中不得出现松动和脱落现象。 4)选用或新制模架的精度应符合国家标准(JB/T 8050—2008《冲模模架技术条件》、JB/T 8071—2008《冲模模架精度检查》规定,模具的闭合 项目四　 模具的装配 正文 630 高度应符合图样的规定。 5)上模座沿导柱上、下移动应平稳且无滞住现象,导柱与导套的配合精度应符合标准规定,且间隙均匀。装配后,导柱固定端面与下模座下平面保持1~2mm的空隙,导套固定端面应低于上模座上平面1~2mm。 6)模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直。除浮动模柄外,其他模柄装入上模座后,模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度范围内不大于0.05mm。 7)所有凸模应垂直于固定板的装配基面。 8)凸模与凹模的间隙应符合图样要求,且沿整个轮廓上间隙要均匀一致 项目四　 模具的装配 正文 631 。 9)被冲毛坯定位应准确、可靠、安全,排料和出件应畅通无阻。 10)应符合装配图上除上述以外的其他技术要求。 项目四　 模具的装配 正文 632 (1)选择装配基准件　 (2)组件装配　 (3)总体装配　 项目四　 模具的装配 3.冷冲模具装配的工艺要点 (4)调整凸、凹模间隙　 (5)检验、调试　 正文 633 二、冷冲模具的装配与调整 1.冷冲模具装配顺序的确定 (1)确定冷冲模具装配顺序的一般原则 1)在模具装配前,应首先完成预处理工作,包括零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理等。 项目四　 模具的装配 正文 634 2)冷冲模具的装配顺序一般为先下后上。这样,可以保证模具装配过程中的重心始终处于最稳定的状态。 3)冷冲压模具装配时,应先装配内部零部件。先装部分不得妨碍后续的装配工作。 4)在开始装配时,基准件上有较开阔的安装、调整和检测空间。较难装配零部件的装配工作应安排在先。 5)为避免降低已完成部分的装配质量,应将压力装配、加热装配、补充加工工序等安排在装配工作的初期。 6)在完成对装配质量有较大影响的工序后,应及时进行检测。 项目四　 模具的装配 正文 635 检测合格后,方可进行后续工序的装配。 7)使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序应集中安排。这样,可减少模具在装配场地中的迂回。 8)处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排。 (2)冷冲模具的装配顺序　 1)对于无导向装置的冲模,其凸、凹模的间隙是安装到压力机上之后调整的,所以上、下模的装配顺序没有严格要求,通常分别进行装配。 2)在装配有导向装置的冲模时,要先选择基准件,然后以基准件为基准装 项目四　 模具的装配 正文 636 配其他零件。 3)对于有导向装置的复合模,一般应先装上模,然后借助上模中的冲孔凸模及落料凹模孔找出下模的凸、凹模位置,并以冲孔凸模孔为基准,在下模板上加工出漏料孔。这样,可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正,避免漏料孔错位。之后,以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙,并使之均匀。最后安装其他辅助零件。 4)装配有导向装置的连续模时,为便于调整步距,一般应先装配下模,再以下模凹模孔为基准装配上模,最后调整好模具的间隙和步距精度。在装配时,步距要调整准确,间隙要均匀。在将凹模压入固定板后,将固定板装入下模。最后,以凹模定位装配凸模,并把凸模装入上模。 项目四　 模具的装配 正文 637 2.冷冲模具凸、凹模间隙的调整方法 调整间隙的方法有以下几种。 (1)透光法　透光法适用于小型模具,其工作过程可分为以下步骤。 项目四　 模具的装配 1)将组合后的模具翻转过来,把模柄夹在台虎钳上。 2)用灯光从下模漏料孔处照入,观察凸、凹模刃口四周光隙的大小,判定间隙是否均匀。 3)当间隙不均匀时,可用铜锤轻敲凸模固定板侧面,使凸模向调整方向移动,直至刃口整个周长上的间隙均匀为止。 正文 638 (2)垫片法　垫片法广泛用于中小型冲裁模、弯曲模及拉深模,其工作过程可分为以下步骤。 1)在凹模四周的适当之处安放铜垫片或铝垫片,垫片的总厚度等于模具的单边间隙值。 项目四　 模具的装配 2)在凹模上方垫上两块等高垫块,将凸模慢慢降下,观察凸模是否顺利进入凹模并与四周垫片接触良好。 3)如果间隙不均匀,可敲击凸模固定板进行调整。 正文 639 (3)涂层法　涂层法的工作过程可