特性分类及关键过程控制程序.docxVIP

特性分类和关键件、重要件及关键过程质量控制程序 1  目的 单元件特性分类是对产品质量控制的基础。通过对单元件特性的分类，使 各类人员了解和掌握设计意图，使产品在形成的全过程主次清楚，重点突出， 以便对关键件、重要件实行重点控制，提高产品质量、稳定性和可追溯性，以 保证产品的最终质量。 2  适用范围 本程序规定了技术资料中单元件的分类和标记的类别、形式的标注方法、 审批、更改及单元件特性及关键件、重要件和关键过程的质量控制原则。 本程序适用于正式生产的各类产品的特性分类及关键件、重要件和关键过 程的质量控制。 3  职责 3.1  设计部门负责对产品进行特性分析，形成特性分析报告，并对产品实施特 性分类，编制“关键件、重要件项目明细表”。 3.2 工艺部门负责编制“关键件、重要件工艺规程、质量跟踪卡、关键过程明 细表”并进行质量控制要求并贯彻实施。 3.3 质量管理部门负责编制“关键件（特性）、重要件（特性）和关键过程检验 规范”并进行关键过程质量控制的检查和考核。 4  工作程序 4.1  特性分类 在划定特性类别之前，应对产品进行特性分析（即技术指标分析，设计分 析和选定检验单元）提出特性分析资料，并征集有关部门的意见，结合特性分 析结果由设计部门根据产品出现故障的严重程度将特性类别分为三类，即关键 特性、重要特性和一般特性，划定的特性类别应该与特性分析保持