模具材料及表面处理第二章　冷作模具材料.pptVIP

第八节　其他类型冷作模具材料 五、钢结硬质合金 表2-16　钢结硬质合金的主要类型、化学成分及性能 类型 牌号 钢基体 硬质相及质量分数 硬度(HRC) 抗弯强度/MPa 冲击韧度/(J/c) 密度/(g/c) 退火态 淬火态 WC TLMW50 合金钢 50%WC 35～40 66～68 2000 7．8～9．8 10．2 GW50 合金钢 50%WC 38～43 69～70 1700～2254 10．8～12．1 10．2 DT 合金钢 40%WC 32～36 62～64 2450～3530 14．7～19．6 9．7 第八节　其他类型冷作模具材料 表2-16　钢结硬质合金的主要类型、化学成分及性能 TiC GT35 合金钢 35%TiC 39～46 67～69 1372～1764 5．8～6．0 6．5 T1 钨钼高速钢 35%TiC 44～48 68～72 1274～1470 3．0～4．9 6．6 TM60 高锰钢 45%TiC 59～61 59～61 2058 9．4～10．6 6．2 六、低熔点合金七、锌基合金 第九节　冷作模具材料的选用 1.满足模具的使用性能要求1)承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料；承受强烈摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高的材料。2)形状复杂、尺寸精度要求高的模具，应选用微变形材料。3)结构复杂、尺寸较大的模具，宜采用淬透性好、变形小的高合金材料；或制成镶拼结构。4)对于小批量生产或新产品试制，可选用一般材料，如碳素钢；当生产批量大或自动化程度高时，宜选用高合金钢或钢结硬质合金等材料。2.考虑模具材料的工艺性能3.经济性 第九节　冷作模具材料的选用 一、冲裁模1.冲裁模的工作条件和性能要求 表2-17　冲裁模具的硬度要求 名　　称 单式、复式硅钢片冲模 级进式硅钢片冲模 薄钢板冲模 厚钢板冲模 修边模 剪刀 ?5mm以下小凸模 硬度(HRC) 凸模 58～62 56～60 56～60 56～58 50～55 52～56 54～58 凹模 58～62 57～61 56～60 56～58 50～55 — — 第九节　冷作模具材料的选用 表2-18　冲裁模具材料的选用 类　　型 工　作　条　件 材　　料 薄板冲裁模 　形状简单、尺寸小、批量小 　T10A 　形状较复杂、批量小 　9Mn2V、CrWMn、8Cr2S、Cr5Mo1V 　形状复杂、批量大 　Cr12、Cr12MoV、D2、W6Mo5Cr4V2 　冲制强度高、变形抗斩大的板材 　Cr12、D2、Cr4W2MoV、GD、GM、ER5 厚板冲裁模 　批量较小 　T8A 　批量较大 　W6Mo5Cr4V2、012Al、6W6 　Cr12MoV、D2、CG—2、LD、GM、ER5 2.冲裁模工作零件材料的选用 第九节　冷作模具材料的选用 表2-18　冲裁模具材料的选用 剪切刀 　剪薄板的厚剪刀 　T10A、T12A 　薄剪刀 　9SiCr、CrWMn 　剪厚板的剪刀 　5CrW2Si 第九节　冷作模具材料的选用 二、拉深模1.拉深模对材料的性能要求2.拉深模材料的选用1)小批量生产，可选表面淬火钢或铸铁。2)轻载拉深模，可选T10A、9Mn2V、CrWMn、GD、65Nb等钢。3)重载拉深模，应选用强度较高的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V、GM、ER5等钢。三、弯曲模1)小件弯曲、卷边、成型用模具，因承受负荷较轻，摩擦较小，无论加工铝合金、铜合金或钢，均可选用45、T10A、GD钢。 第二章　冷作模具材料 (3)回火温度的影响　碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在150～300℃回火后，抗弯强度及冲击韧度随回火温度的升高而明显增高，因此应根据不同钢号选择最佳回火温度。3.工艺性能(1)可锻性　碳素工具钢的热变形抗力低，锻造温度范围宽，可锻性好。(2)退火和正火　经锻造后的模具毛坯需进行球化退火处理，使其具有良好的工艺性能，为切削加工和淬火做好组织准备。 第二章　冷作模具材料 表2-2　碳素工具钢的球化退火、正火工艺规范 钢号 退火加热温度/℃ 退火等温温度/℃ 退火硬度（HBW） 正火加热温度/℃ 正火硬度（HBW） 正火目的 T?7AT?8A 750～770 680～700 163～187 800～820800～820 229～285241～302 　促进球化，＜165HBW时毛坯的切削性能最好 T10AT12A 750～770 680～700 179～207 830～850850～870 255～321269～341 　加速球化或提高淬透性消除网状碳化物 (3)淬透性及回火稳定