模具钢第二章.ppt

四、冷挤压模材料的选材方法 冷挤压模主要由凸模及凹模组合，包括正挤压、反挤压、复合挤压三种。冷挤压模的失效方式主要是擦伤或氧化磨损。所以，冷挤压模具必须具有高的强韧性和良好的耐磨性。为了提高冷挤压模的使用寿命，保证冷挤压模的使用性能，在选材上应注意以下几点。1)碳素工具钢和低合金工具钢淬硬性、强韧性和耐磨性较差，工作过程中易折断、弯曲和磨损，因此只宜作挤压应力较小、批量也不大的正挤压模具。2)正挤压模具普遍采用的钢种是Cr12，但在使用中因其韧性低、脆断倾向大，因而正逐步被新型冷作模具钢替代。3)高速钢与Cr12型钢有同样的问题，即韧性低、易脆断。为克服高速钢的缺点，发扬其优点，生产中常用低温淬火来提高钢的断裂抗力。4)新型冷作模具钢(降碳高速钢、基体钢)用于冷挤压模具效果十分显著，降碳高速钢主要用于冷挤压冲头，但如果制件的生产批量很大，其耐磨性还是有所欠缺。5)大批量生产的冷挤压模具应采用硬质合金，应用最多的是钢结硬质合金，一般用作冷挤压凹模。 五、冷镦模具材料的选材方法 冷镦时，金属毛坯在室温下受到冲击压力而发生塑性变形，并在模具中使坯料体积重新分布与转移，从而得到所需要的形状。冷镦成形工艺主要用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工。 按受载情况，冷镦模具可分为轻载和重载两种类型。1.轻载荷冷镦模用钢 轻载荷的小型凹模大都采用表面具有一定硬化层的整体模块。当要求硬化层深度不大时，可选用T10A钢；如要求较深些的硬化层，则可选用低合金工具钢。高淬透性钢在这种场合是不适宜的。对这类零件用模具，冷镦凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、Cr15等钢制造，凹模可采用T10A、Cr12MoV、Cr15等钢制造。 2.重载冷镦模用钢 对于负荷较重和形状较复杂的凹模，可选用高碳中铬钢或高速钢、基体钢制作的镶嵌模块，这种镶嵌模块可以用压入法或热套法嵌入用韧性较好的材料制成的模套内。产量超过20万件以上时，可以选用钨钴类硬质合金或钢结硬质合金制成的镶嵌模块，这类材料耐磨性高，且公差小，使用寿命长，足以补偿其高的成本费用。生产量小于10万件时，可选用Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2及新型材料，如6W6、65Nb等材料。 六、弯曲模具材料的选用 小件弯曲、卷边、成形用模具，承受负荷小，无论加工铝合金、铜合金或钢，均可选用45、T10A、GD钢；中等零件弯曲、卷边、成形用模具，承受负荷较大、摩擦较剧烈、小批量生产可选用低熔点合金、锌基合金，生产批量大时，宜选用CrWMn、6W6Mo5Cr4V钢。制作冲压、冷挤压模具，可选用Cr12型钢或以硬质合金作镶块嵌在低熔点合金或锌基合金的基体中。 第三节　冷作模具钢的热处理 热处理对模具的性能具有重要的影响。如果对模具钢的热处理操作不当，将严重危害模具的承载能力，引起早期失效，降低使用寿命。热处理方法的确定取决于材料，选材时，首先要考虑模具的使用寿命，同时也要考虑模具材料的工艺性和经济性；其次要综合考虑模具结构，工作条件，制品的形状、尺寸、加工精度、材质和生产批量等因素。正确地选择材料后，必须配合合理的热处理工艺，才能确保模具的使用寿命和性能要求。 冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作条件苛刻，要求冷作模具钢在相应的热处理后，具备高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损及抗疲劳等能力。冷作模具钢在成分上通常以高碳为主，经淬火以满足高硬度和高耐磨性的要求。同时，冷作模具钢中含有较多的提高淬透性和耐磨性的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、V等，一方面有利于减小淬火变形和开裂，提高韧性，另一方面可得到多种形式的合金碳化物，有利于耐磨 一、低淬透性碳素冷作模具钢 一、低淬透性碳素冷作模具钢 低淬透性碳素冷作模具钢中，常用的有碳素工具钢(T7A、T8A、T10A、T12A)和GCr15等，其化学成分及相对性能见表2-5。 表2-5　常用碳素冷作模具钢的化学成分及相对性能 1.碳素工具钢 表2-6　常用碳素冷作模具钢等温退火工艺规范 1.碳素工具钢 碳素工具钢中碳的质量分数在0.65％～1.35％范围内，价格便宜，原材料来源方便，可加工性良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性，适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具。 表2-6为常用碳素冷作模具钢等温退火工艺规范，表2-7为其高温回火、正火、调质、淬火工艺规范。 (2)碳素冷作模具钢的应用　T7A钢具有较好的韧性和硬度，但切削能力较差，多用于制造同时需要有较大韧性和硬度，但对切削能力要求不高的