模具制图资源任务一 识读图样上的尺寸加工要求.pptVIP

尺 寸 公称尺寸 极限尺寸 实际（组成）要素 上极限尺寸 下极限尺寸 D d Dmax dmax Dmin dmin Da da 1、零件的实际（组成）要素就是零件的真实尺寸。 2、零件的实际（组成）要素位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。 3、公称尺寸必须小于或等于上极限尺寸，而大于或等于下极限尺寸。 × × √ 4、某一零件的实际（组成）要素正好等于其公称尺寸，则该尺寸必然合格。 × 2、偏差： 定义：某一尺寸如实际（组成）要素、极限尺寸等减其公称尺寸所得的代数差称为偏差。 注: 偏差为代数差,偏差可以为正值、负值或零值。在使用时一定要注意偏差值的正负号，不能遗漏。 偏差分类 偏差 极限偏差 实际偏差 上极限偏差 下极限偏差 某一尺寸减其公称尺寸 实际（组成）要素减其公称尺寸 上极限尺寸减其公称尺寸 极限尺寸减其公称尺寸 下极限尺寸减其公称尺寸 偏差的分类： 1、极限偏差： 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。 2、实际偏差： 实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 偏差的计算 上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔的上极限偏差：ES=Dmax － D 轴的上极限偏差：es =dmax －d 下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔的下极限偏差：EI=Dmin －D 轴的下极限偏差：ei =dmin －d 偏差的标注 常规写法：上极限偏差标在公称尺寸的右上角，下极限偏差标在公称尺寸的右下角。 Φ10 零偏差写法：当偏差值为零时，必须在相应的位置上标注“0”。35 ，Φ20 特殊写法：当上、下极限偏差数值相等而符号相反时，应简化标注。Φ40±0.008 -0.005 -0.014 0 -0. 2 +0.021 0 下列尺寸标注是否正确，如有错请改正。 (1)Φ20 (2)Φ30 (3)Φ35 (4)Φ50 (5)Φ70 ＋0.015 ＋0.021 -0.041 -0.025 ＋0.033 0 -0.025 0 ＋0.046 ＋0.021 ＋0.015 Φ20 0 -0.025 Φ35 -0.025 -0.041 Φ50 ＋0.046 0 Φ70 (6)Φ45 (7)Φ25 (8)Φ25 (9)Φ50 ＋0.042 ＋0.017 -0.052 -0.008 +0.013 ＋0.009 ＋0.048 0 -0.052 Φ25 +0.013 -0.008 Φ25 ＋0.048 ＋0.009 Φ25 【例1－1】某孔直径的公称尺寸为φ50mm，上极限尺寸为φ50.048mm，下极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下极限偏差。 解：孔的上极限偏差： ES=Dmax－ D =50.048-50 =+0.048mm 孔的下极限偏差： EI =Dmin－D =50.009-50 =+0.009mm 如何用实际偏差判断零件尺寸是否合格？ 孔：Ｄmin-D≤Da-D≤Dmax-D 　 轴：dmin-d≤da- d≤dmax-d 孔：EI≤Ea≤ES 　 轴：ei≤ea≤es 判断零件尺寸合格的条件： 孔：Ｄmin≤Da≤Dmax 　 轴：dmin ≤da≤dmax 【例1－2】计算轴φ60 mm的极限尺寸。若该轴加工后测得实际（组成）要素为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。 +0.018 -0.012 （1）尺寸公差的定义: 尺寸公差是允许尺寸的变动量，简称公差。 （2）公差的数值：等于上极限尺寸减下极限尺寸之差，也等于上极限偏差减下极限偏差之差。 孔的公差：Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│ 轴的公差：Ts=│dmax-dmin│ =│es-ei│ 3、尺寸公差： （3）设计时尺寸公差的大小，根据零件要求的精度并考虑加工时的经济性能。 从加工的角度看，公称尺寸相同的零件，公差值越