气动手动控制项目十一 升降缸缓冲装置控制回路的安装与调试.ppt

步骤4： 步骤5： 步骤6： 步骤7： 步骤8： 步骤9： 步骤10：工艺整理，用尼龙扎带对导线进行集束捆扎，做到合理美观，避免乱挂乱吊现象 输入梯形图 步骤1：见表5-17 步骤2：见表5-17 步骤3：见表5-17 步骤4：输入升降缸缓冲装置梯形图 步骤5：执行【变换】—【变换】命令，转换梯形图 步骤6：变换完成后的梯形图，由灰色底面转为白色底面 步骤7：执行【工程】—【保存工程】命令，保存梯形图 步骤8：选择存盘路径，输入工程名后，单击【保存】便完成了工程的创建及保存 设备调试 步骤1：起动前，松开节流阀锁紧螺母，逆时针旋转溢流阀与单向顺序阀的调节机构，使系统调试前液压泵输出液压油的压力为0，保证安全 步骤2：编程线连接计算机串行口与PLC编程接口 步骤3：按下电源按钮，指示灯点亮，警示电源接通；再按下PLC电源按钮，指示灯点亮，警示PLC电源接通 步骤4：将RUN/STOP开关置“STOP”位置 步骤5：执行【在线】—【传输设置】命令，进行传输参数设置 步骤8：执行【在线】—【PLC写入】命令，弹出“PLC写入”对话框 。 步骤6：见表5-18 步骤7：见表5-18 步骤:10：RUN/STOP开关置“RUN”位置 步骤9：见表5-18 步骤11：按下起动按钮，起动液压泵工作 步骤12：观察压力表，顺时针旋转溢流阀调节机构，增加液压泵出油口的油压。为了实验安全起见，将工作压力调到2.0MPa左右即可 步骤13：调压完成后，将溢流阀的锁紧螺母锁紧 步骤14：按下上升按钮SB1，YV1线圈得电，YV2线圈失电，活塞杆缩回，手爪快速上升。注意观察压力表，活塞杆缩回过程中，压力表一显示压力为1.5MPa左右；压力表二显示压力为1.8MPa左右。 安装固定二位四通单电控换向阀 步骤5： 根据设备布局图将电控换向阀固定在安装平台上 步骤1：见表10-6 步骤2：见表10-6 步骤3：见表10-6 步骤4：见表10-6 安装固定单向顺序阀 步骤1：准备好洁净的单向顺序阀、安装底板、密封圈及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在单向顺序阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性 ，凸出平面 步骤3：将单向顺序阀正确放置在安装底板上，并检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用螺钉将单向顺序阀均匀拧紧在安装底板上 步骤5： 根据设备布局图将单向顺序阀固定在安装平台上 安装固定二位二通单电控换向阀 步骤1：准备好洁净的二位二通单电控换向阀、安装底板、密封圈及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在二位二通单电控换向阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性 ，凸出平面 步骤3：将二位二通单电控换向阀正确放置在安装底板上，并检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用螺钉将二位二通单电控换向阀安装在底板上 步骤5： 根据设备布局图将二位二通单电控换向阀固定在安装平台上 安装固定节流阀 步骤1：准备好洁净的节流阀、安装底板、密封圈及其固定螺钉，并有序放置 步骤2：在节流阀的油口上放置密封圈，且密封圈要有弹性 ，凸出平面 步骤3：将节流阀正确放置在安装底板上，并检验密封圈是否凸出平面，留有压缩量 步骤4：用螺钉将节流阀安装在底板上 步骤5： 根据设备布局图将节流阀固定在安装平台上 安装固定液压缸 步骤:3：根据设备布局图将液压缸固定在安装平台上 步骤1：见表9-10 步骤2：见表9-10 安装固定接近开关及压力表 步骤3：根据设备布局图将接近开关固定在安装平台上 步骤1：见表3-8 步骤2：见表3-8 步骤4：根据设备布局图将压力表固定在安装平台上 液压回路连接 步骤1：油管连接定量泵出油口与溢流阀P口，要求连接可靠 步骤2：油管连接溢流阀的T口与油箱回油口，将压力油引到油箱 步骤3：油管连接定量泵出油口与压力表，将压力油引到压力表，监测液压泵输出的油压大小 步骤4：油管连接定量泵出油口与二位四通单电控换向阀的P口，将压力油引到电控换向阀P口 步骤5：油管连接二位四通单电控换向阀的A口与液压缸无杆腔，将压力油引到液压缸无杆腔 步骤6：用四通接头和油管连接液压缸有杆腔、单向顺序阀P口和压力表，将压力油引到液压缸有杆腔、单向顺序阀和压力表 步骤7：油管连接单向顺序阀A口与二位四通单电控换向阀B口，将压力引到二位四通单电控换向阀 步骤8：用四通接头和油管连接二位四通单电控换向阀T口、节流阀A口和二位二通单电控换向阀P口，将压力油引到二位四通单电控换向阀、节流阀和二位二通单电控换向阀 步骤9：油管连接二位二通单电控换向阀A口、节流阀B口、单