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煤化工废水处理工艺浅析 　　摘 要：煤化工是个高污染、高耗能行业，周围环境 承受着巨大的潜在威胁。本文在分析煤化工用水的特点和 现状的基础上，重点介绍了煤化工废水处理的生化工艺和 深度处理工艺，同时指出了煤化工废水处理的发展方向。 　　关键字：煤化工 废水 处理工艺 污染物 　　1 煤化工废水的基本特点 　　煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含 有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中 COD 一般在 4500mg/l 左右、氨氮在 200～500mg/l，废水所 含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、 硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合 物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物 和苯类化合物；吡咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有 机物；难降解的有机物主要有吡啶、咔唑、联苯、三联苯 等。 　　2 煤化工废水的处理方法 　　2.1 预处理 　　预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会 影响后续生化处理的效果，气浮法在煤化工废水预处理中 的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生 化处理还起到预曝气的作用。 　　2.2 生化处理 　　对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧-好氧生物 法处理（A/O 工艺或 A2/O 工艺），但由于煤化工废水中的 多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的 COD 和 氨氮指标难以稳定达标。因此，近年来出现了一些新的生 物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法 （PAM）等。 　　（1）生物炭法（PACT） 　　在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起 在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥 脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表 面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力， 提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末活性炭界 面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从 而也提高了 COD 的降解去除率。一般来说在 PACT 系统内， 活性炭吸附处理 COD 的动态吸附容量在 100%～350%，即 一公斤粉末活性炭可吸附去除 1.0～3.5kgCOD。而且， PACT 法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。 对煤化工废水中的高浓度大分子有机物具有良好的处理效 果。 　　（2）生物流化床处理法（PAM） 　　PAM 法实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床 技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性 污泥法有机结合，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜 内，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料使微生物附着 生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。附着 生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物 浓度是悬浮生长活性污泥工艺的 2～4 倍，可达 8～12g/L， 降解效率也因此成倍提高。由于微生物为附着生长方式， 流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20d～40d）， 非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填 料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去 除氨氮能力。 　　（3）固定化生物技术 　　固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择 性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物 的废水。经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降 解能力比普通污泥高 2～5 倍，而且优势菌种的降解效率较 高，相关实验证明其处理 8h 对吡啶等物质降解率在 90%以 上。 　　3 深度处理 　　煤化工废水经生化处理后，出水的 COD、氨氮等浓度 虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的 COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后 的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉 淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处 理技术。 　　3.1 混凝沉淀 　　混凝沉淀法是在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、 聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果调节好适当的 pH 值，使废水中的悬浮物质在混凝剂的作用下聚集进而在 重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去 悬浮的有机物。该方法可有效降低废水中的浊度。 　　3.2 吸附法 　　由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水 通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到 固体颗粒（吸附剂）上，从而去除污染物质。该方法可取 得较好的效果，但存在吸附剂用量大，费用高产生二次污 染等问题，一般应用于出水处。 　　3.3 高级氧化技术 　　由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多 环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降 解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。高级氧 化技术是在废水中产生大量的自由基 HO，自由基能够无选 择