无损检测-超声波检测概述[文字可编辑].ppt

95 4. 试块的选用及灵敏度的设定 板材检测使用的标准试块有 CBⅠ 阶梯试块、 CBⅡ 平底也试块。其中 CBⅠ 阶梯试块用于板厚小于等于 20mm 钢板检测， CBⅡ 平底孔试块适 用于板厚大于 20mm 的钢板检测。当板厚不小于三倍近场区时，且板 材上下两个表面平行也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校 准灵敏度，其结果与平底孔试块校准灵敏度的要求相一致。 本检测任务可选用平底孔试块 CBⅡ— 1 调节检测灵敏度。按 JB/T 4703.3 — 2005 标准规定，板厚大于 20mm 时，应将 CBⅡ 试块中 Φ5 平底 孔第一次反射波高调整到满刻度的 50% 作为基准灵敏度。 96 5. 扫查速度的选择 为了防止漏检，手工检测时扫查速度应在 0.2m/s 以内，要根据所使 用仪器的脉冲重复频率和响应速度调节扫查速度，液晶显示屏和其 他响应速度较慢的仪器，应使用较小的扫查速度。 水浸自动检测系统的最大扫查速度与要求检出的最小缺陷尺寸、所 检钢板的板厚和超声检测仪器限定的脉冲重复频率有关。 97 6. 表面补偿 标准试块表面粗糙度为，而钢板表面状况为轧制，因此 应进行表面补偿，根据经验，可补偿 4dB 。 98 7. 扫描速度的设定 采用直探头检测时，利用纵波的声程来调节扫描速度。钢板检测时 的检测范围一般根据板厚来确定，用接触法检测板厚 30mm 以下的钢 板时，应能看到 B10 ，检测范围调至 300mm 左右。板厚在 30mm ～ 80mm 时，应能看到 B5 ，检测范围为 400 左右。板厚大于 80mm 时，可适当减 少底波的次数，但检测范围仍要保证在 400mm 左右。本检测任务的板 厚为 40mm ，应能看到 B5 ，检测范围为 200 左右，可将扫描速度调节为 1 ： 2 。 99 二、操作步骤 1. 检测面的准备 清除影响超声检测的氧化皮、锈蚀和油污。可用钢丝刷 清除钢板表面的氧化皮、锈蚀等，用有机溶剂清理钢板 表面的油污。 2. 扫描速度的调节 利用无缺陷处的钢板底面回波调节扫描速度，将探头对 准 T=40mm 的钢板，找到其底面回波 B1 、 B2 ，调整微调和 脉调移位旋钮，使底波 B1 、 B2 分别对准 20 和 40 ，这时扫 描速度调为 1 ： 2 。 100 3. 灵敏度的调节 将探头对准 CBⅡ -1 试块中距检测面 15mm 处的 Φ5 平底孔，找到最高反 射回波，将回波高度调为满刻度的 50% ，作为基准检测灵敏度。 4. 扫查检测 将探头放置在钢板上间距不大于 100mm 列线扫查，坡口预定线周边 50mm 宽度范围内进行 100% 扫查，探头移动间距小于晶片尺寸，并保 证有 15% 的重叠，探头的移动速度不大于 150mm /s 。 101 5. 缺陷的识别与测定 （ 1 ）缺陷识别 在钢板检测中应根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况，满足 下列条件之一的均作为缺陷予以标识和记录： 1 ）缺陷第一次反射波 F1≥50% ； 2 ）第一次底波 B1 ＜ 100% ，第一次缺陷反射波 F1 与第一次底波 B1 之比 F1/B1≥50% 。 3 ）第一次底波 B1 ＜ 50% 。 102 （ 2 ）缺陷的测定 检测中达到要求记录水平的缺陷应测定其位置、大小，并估判缺陷 的性质。 1 ）缺陷位置测定：根据缺陷波对应的水平刻度值和扫描速度确定缺 陷的深度，根据发现缺陷时探头的位置确定缺陷的平面位置。 2 ）缺陷大小的测定：一般使用绝对灵敏度法测定缺陷的大小，在板 材超声检测中常按下述方法测定缺陷的范围和大小。 103 3 ）缺陷性质的识别： 分层：缺陷波形陡直，底波明显下降或完全消失。 折叠：不一定有缺陷波，但始波脉冲加宽，底波明显下 降或消失。 白点：波形密集、互相彼连、移动探头此起彼伏、十分 活跃，重复性差。 104 三、钢板超声检测报告 1. 根据检测结果进行板材检测的缺陷评定及质量分级 （ 1 ）缺陷的评定 1 ）缺陷的指示长度的评定规则 单个缺陷按其指示长度的最大长度作为该缺陷的指示长度。 2 ）单个缺陷指示面积的评定规则 单个缺陷的指示面积 = 缺陷的指示长度×缺陷的指示宽度（与长度方 向垂直的最大尺寸）。 3 ）缺陷面积百分比的评定规则 在任一 1m × 1m 的检测面积内，按缺陷面积所占百分比来确定。如钢 板面积小于 1m × 1m 时，可按比例折算。 105 （ 2 ）质量分级 （ 1 ）钢板质量分级见表 2-13 。 （ 2 ）在剖口预定线两侧各 50mm （