风力发电机组生产及加工工艺第五章　塔架的生产技术.pptVIP

第一节　塔架的制造工艺 2.底层处理3.面层喷漆(三)表面处理报告1)提供作业当天的温度、湿度和单项温度的资料；喷涂开始和结束时都需测量。2)提供喷砂的粗糙度和进度资料。3)提供锌/漆型号、批数、作业日期、金属喷涂层厚度数值、漆干膜厚度数值(内外表面处理系统)，以及测试结果和认可的签字。4)提供表层漆颜色代码。七、多边形全拼装塔架的生产技术1)板材通过焊接拼接达到要求尺寸后，应清除焊缝高出的部分，然后使用平板设备将其滚压平整。 第一节　塔架的制造工艺 2)按图样要求在重型液压弯板机上弯制成型。3)按图样要求尺寸对制品的周边进行刨边加工，使其达到图样技术要求。4)使用摇臂钻床及钻模，在制品上按图样规定的尺寸要求钻出所有拼装孔和安装孔。5)检验孔的位置精度必须达到图样的技术要求，以保证拼装和安装能顺利进行。6)进行全拼装塔架的样件试组装，对在试组装过程中出现的问题会同技术工艺部门找出原因，拿出解决办法。7)按塔架的防腐处理和表面防护要求进行防腐处理和表面防护处理。 第二节　塔架的检测、验收 一、塔架的样件试组装(一)塔架的样件试组装的要求1)在进行表面处理前，应对不同类型的第一台塔架的各段、基础段和内部布置进行试组装。2)连接所有法兰接头，拧紧螺栓直到接合面紧贴，但仅限于在额定拧紧力矩之下。3)试组装时，所有扶梯、平台等也应试装，并按塔架运输分段进行试装。4)钢结构在表面处理前，纠正所有不符合要求之处。5)编写出试组装报告。(二)塔架样件试组装过程1.塔架样件试组装基础 第二节　塔架的检测、验收 1)按照风力发电机组的安装要求，选择足够大的、地质条件能够满足起重设备承载能力要求的场地。2)按照风力发电机组基础设计要求，减去机舱和风轮的重量及适当的风力载荷，修改基础设计图样，目的是在安全和试组装结果可靠的前提下，降低试组装成本。3)进行试组装基础的施工，施工完成后按规定做好养护工作。4)基础达到要求强度后，即可交付进行塔架样件试组装工作。2.塔架样件试组装步骤1)符合塔架吊装要求的起重机到位。2)清理干净基础连接法兰。3)清理干净底层塔筒底面法兰，在底面法兰上安装两个定位螺栓，其相对位置应大于三分之一圆周。 第二节　塔架的检测、验收 4)按照塔架吊装要求将底层塔筒吊至基础法兰上方，借助定位螺栓将底层塔筒与基础法兰对正。5)安装完一段塔筒后应马上试装其上部的平台。6)塔筒安装结束后，开始试装每段爬梯及接头，使其平直的连接起来。7)接着试装塔筒外的进入塔架门的扶梯，看试装中是否出现问题，若出现问题应记录在案。8)下一步试装电缆固定支架，看试装中是否出现问题，若出现问题应记录在案。9)最后根据记录在案的问题对其进行深入的分析和研究，应找出制造加工过程中造成这些问题的原因，以便进行技术攻关从工艺、工装、设备几方面予以根本解决。 第二节　塔架的检测、验收 二、塔架的质量保证要求三、塔架的检测要求(一)对钢结构的检测1)射线探伤执行GB/T2)超声波探伤执行GB/T3)磁粉探伤执行JB/T4)渗透检测执行JB/T5)目视检测、外观检验及断口宏观检验使用放大镜的放大倍数应以5倍为限。1)对接焊缝，钢板厚度小于8mm时，采用射线探伤。2)对接焊缝，钢板厚度大于8mm时，采用射线探伤或渗透检测。3)T型对接焊缝，采用渗透检测。 第二节　塔架的检测、验收 4)角焊缝，采用磁粉探伤。(二)对金属喷涂层的检验(三)对漆层的检验(四)对塔架形位偏差的检验项目1)塔架的圆度、锥度、中心轴线的直线度。2)各塔筒段的底面和顶面的平面度、平行度。3)中心轴线与底面和顶面的垂直度。4)各处法兰上孔的尺寸和位置精度。四、塔架的验收(一)塔架验收所需的技术工艺文件1)塔架的设计计算结果，应包括以下内容：塔架的强度计算；固有频率计算；钢结构用高强度螺栓副拧紧力矩。 第五章 第五章　塔架的生产技术 第一节　塔架的制造工艺第二节　塔架的检测、验收 第一节　塔架的制造工艺 一、对塔架材料的要求1)选择金属结构件的材料时应依据环境温度而定，可根据GB/T 700—2006选择使用Q235B、Q235C及Q235D结构钢，或根据GB/T 1591—2008选择使用Q345B、Q345C及Q345D低合金高强度结构钢。2)钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709—2006的规定。3)采用Q345低合金高强度结构钢时，用边缘超声波探伤方法评定质量，质量分级应符合GB/T 19072—2003附录A的规定。4)焊接构件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。5)所选材料应随附制造厂的合格证和检验单，主要材料和用于主要零部件的材料应进行理化性能复检。6)代用材