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怎样对模具进行修改维护 一． 模具常见故障产生的原因、处理对策 在级进模的冲压生产中， 针对冲压不良现象必须做到具体分析， 采取行之有效的处理对 策，从根本上解决 所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中 常见的冲压不良现象其产生的原因 及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．冲子断裂崩刃 (1)原因： a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致； b、 送料不当，切半料； c 、冲子强度不 足； d、大小冲子相 距太近，冲切时材料牵引，引发小冲子断； e、冲子及刀口局部过于尖角； f 、冲裁间隙 偏小； g、无冲压油 或使用的冲压油挥发性较强； h、冲裁间隙不均、偏移，冲子及刀口发 生干涉； i、卸料镶块精度差或磨损， 失去精密导向功能； j 、模具导向不准、磨损； k、冲 子及刀口材质选用不当，硬度不当； i、导料件（销） 磨损 ? m 、垫片加设不当。 (2)对策： a、 .解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题 ? b、注意送料，及时修剪料带，及时 清理模具； c、修改 设计，增加冲子整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意冲子刃部端面修 出斜度或弧形，细小部后切； d 、小 凸模长度磨短相对大刀口一个料厚以上； e、修改设计； f 、控制冲子及刀口加工精度或修改设计间隙，细 小部冲切间隙适当加大； g 、调整冲压油 滴油量或更换油种； h、检查各成形件精度，并施以调整或更换， 控制加工精度； i、研修 或更换； j 、更换导柱、导套，注意日常保养； k、更换使用材质，使用合适硬度； i 、 更换 导料件 ? m 、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，刀口下垫片需垫在垫块下面。 2．跳屑压伤 (1)原因： a、间隙偏大； b、送料不当； c 、冲压油滴太快，油粘； d 、模具未退磁； e、 冲子磨损，屑料压 附于冲子上； f 、冲子太短，插入刀口长度不足； g、材质较硬，冲切形 状简单； h、应急措施。 (2)对策： a、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙； b、送至适当位置时修剪料带并 及时清理模具； c 、 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； d 、研修后必须退磁（冲铁 料更须注意） ；e、研修冲子刀口； f 、调整冲子插入刀口长度； g 、更换材料，修改设计。 冲子端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向） 。 减少冲子端面与屑料之贴合面积； h、减 小刀口刃口的锋利度，减小刀口刃口的研修量，增加刀口直刃部表 面的粗糙度（被覆） ，采 用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。 3．冲件毛边 . (1)原因： a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显； c 、刀口崩角 ? d、间隙 不合理上下偏移或 松动； e、模具上下错位。 (2)对策： a、研修刀口； b、控制冲子刀口加工精度或修改设计间隙； c 、研修刀口； d、 调整冲裁间隙确认 模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题； e、更换导向件或重新组模。 4 ．维护不当 (1)原因： a、已经偏移过间隙之 镶件未按原状复原； B 、 模具无防呆功能，组模时 疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。