(论文)粒度仪原理及常见故障排除.docVIP

浅谈粒度分析仪原理及常见故障排除 概述 粒度分析仪是我第二氧化铝厂磨浮车间用于实时测量每个系列一级、二级分级机矿流的浓度和细度的仪器。粒度分析仪的作用是将其测量的矿流的浓度和细度在计算机上实时显示，供操作员根据矿浆的成分来随时往磨机中增加水或增加下料量。其作用最大化就是根据实时测量出来的浓细度数据，将磨机加水的变频电机和下料的皮带制作成PID自动调节，这样就可以将磨浮的矿浆固含配比达到最佳和最稳定。 工艺流程 粒度分析仪在磨浮车间的工作流程是这样的，一级分级机下来的矿浆，打到原矿槽，在一级分级机与原矿槽之间的管道上焊接一个分支，该分支的矿浆直流入粒度仪，在粒度仪上表示为1#矿流。二级分级机下来的矿浆，打到溢流槽，在二级分级机与溢流槽之间的官道上焊接一个分支，该分支的矿流直流入粒度仪，在粒度仪上表示为2#矿流。粒度仪每间隔一分钟进行一次浓细度测量，每间隔一分钟运行一次自动冲洗系统。这样就可以保证每次的测量样本不会有上一次样本的残留，并且保证了整个流程不会堵塞。 工作原理 粒度分析仪的工作原理是这样的。粒度分析仪一共可以测量三个管道的矿流，我们磨浮车间只用两个，分别为一级分级机和二级分级机。开机后，粒度仪会进行系统的自检测和零点检测等动作，以检查粒度仪是否处于正常状态。正常后，就会按照事先设定好的管道随即进行抽样测量。如果测量的是1#矿流，则粒度仪就会取1#管道的矿流，矿流流入取样仓，取样舱内有一个U型液位计，当液位淹没住该液位计时，就会停止往取样仓内打料。取样仓内的矿浆直接流入螺旋称重计，该称重计的工作原理是，在改螺旋称重计空管（为了精确，务必用对螺旋称重计进行风吹，烘干）的时候，在系统内记录下来空管时候的重量，再将螺旋称重计的出料口堵死，将其充满清水，务必保证管内完全充满，再将此时测量出来的数据输入系统，则系统就会准确的显示出清水的浓度为1000g/L，如果矿浆流入螺旋称重计的时候，该数据必定会大于1000，系统就会自动计算浓度为多少，并且显示在显示屏上。 从螺旋称重计流出来的矿浆，会流经粒度测量仪，其机构类似于一个小锤，不断地对流过的矿浆进行敲击，来测量流过的矿浆的颗粒大小，也就是粒度。再将其测量结果显示在显示屏上。 当此次取样结束以后，就会停止取样，通过设备自带的小型PLC控制，运行自动冲洗系统，将清水喷射状打入取样仓，以实现对设备的整个流程进行清洗，以保证流程不会堵塞，同时管道内不会有上次矿流的残余，也保证了每次测量结果的准确性。 粒度仪所测量的浓度和细度数据，经过设备自带的小型PLC，将信号引入DCS，经过隔离器，上AI板，再在计算机上显示。 故障现象 磨浮车间的三台粒度仪，从投用以后，就问题不断，长期处于瘫痪状态。经过研究分析，粒度仪的主要问题有三： 冲洗系统不能正常使用，导致粒度仪管路频繁堵塞，无法使用。 矿浆流量时大时小，不能形成稳定的矿流，经常导致测量过程中断或者测量结果失真。 参数不准确，浓度、细度长期没有零点和满度的校准，导致测量结果与实际情况不符。 故障详述及解决办法 1、粒度仪都有自冲洗系统，用于每次取样后，对整个流程进行清理，以保证流程的顺畅和下次测量结果的准确性。 粒度仪自从投用以后，就出现频繁堵塞的情况。粒度仪的冲洗管分出三个分支，一支连接橡胶管，用于粒度仪外部冲洗，另外两支则引入取样仓内，用于相互备用的冲洗管。自动冲洗系统每次都运行，三个分支都通畅，但是粒度仪仍然频繁堵塞。经过长期观察，发现，粒度仪的的冲洗水压不能低于0.2兆帕，粒度仪冲洗水源是磨浮的循环水，而循环水的水压远低于这个标准，所以，导致无法将取样仓内冲洗干净，螺旋管内会有沉淀，时间一长，累积的固体矿浆就会将螺旋称重计堵塞，而且堵塞情况发生相当频繁，粒度仪就无法正常使用。 后来将冲洗水源改为消防水，水压达到要求，冲洗系统正常，粒度仪就不在出现堵塞的情况，可以正常运行。 2、粒度仪的样本是取自分级机到各自的槽子中间的管道，但是粒度仪的管道分支高于主管道，由于槽子液位是通过PID自动控制的，当液位变化时，泵的转速就会不断变化，加上粒度仪取样管道高于主管道，所以，以上两个原因，导致矿浆流量时大时小，使测量无法正常进行。 经过改造，将主管道太高，高过粒度仪取样的管道，这样就极大的保证了矿流流速的稳定性，取样可以顺畅进行。 3、粒度仪是从芬兰进口的设备，在我国的数量就极为稀少，所以售后服务很不到位，国内很少有专业维护人员。 在粒度仪投用时，厂家将浓度、细度的零度和满度进行校准，但是，并没有通过大量取样来计算和校准粒度仪的参数。所以，粒度仪的测量结果一直不准，加上长时间反复投用、停用，元件都有少量的磨损，原来校准的零度和满度需要重新校准。 所有参数的校准和计算共分三部分： （1）、粒度的零度、满度的校准。打开粒度仪PLC控制柜，将用于控