桥涵工程桥梁护栏施工作业指导书.doc

桥涵工程桥梁护栏施工作业指导书 1、工艺流程 测量放样→钢筋绑扎→安装模板→浇筑砼→养生 2、施工机械 插入式振捣器、电焊机、卷扬机、汽车吊、发电机组等。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。 3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。 3.2、作业条件 3.2.1、施工现场完成三通，即临时电力、水的供应已具备、施工便道已畅通。 3.2.2、桥面铺装已完成，与护栏接触面进行凿毛处理，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。完成定位复测和高程测量。各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。 3.2.3、安全防护设施、标志牌全部就位。 3.2.4、人员配备及技能培训 1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4、施工方法及施工要点 4.1、测量放样 l、依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。 2、由专职测量人员依据设计图纸提供的护栏几何尺寸进行实地放样，并用墨斗弹线标识。 4.2、钢筋绑扎安装 1、钢筋采用集中下料，在施工现场整体绑扎。 2、检查调整梁板预埋钢筋，使其符合设计图纸要求的形状。缺筋处用电钻打眼植筋。 3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。 4.3、安装模板、护栏采用定型组合钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工，模板的强度和刚度满足规范要求。 2、模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。 3、人工配合吊车吊装模板。为防止模板与钢筋碰撞、摆动等，设揽风绳，保持模板在吊装过程中的稳定性。 4、在护栏内侧位置线外6~ lOcm处用电钻打孔，内侧模板支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。 5、护栏外侧模板支立在预先在桥面铺装埋设好的横向钢筋上（距铺装顶3.5cm，外露8cm，埋入7cm，位于钢筋网片下），用对拉螺杆与内侧模板紧固连接。侧模与铺装结合处粘贴海绵条，以防漏浆。 6、模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。 7、模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。 8、模板的加工与安装具体参照《模板施工作业指导书》。 4.4、混凝土浇筑、混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，对模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。 2、混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，架设溜槽直接流人或吊车吊装入模浇筑。 3、混凝土浇筑应分层．连续浇筑，每层宜控制在250~300mm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150~250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。 4、按设计要求布设预埋件，保证尺寸和位置准确无误。 5、混凝土浇筑完成后按控制标高准确抹平，并做二次压平收浆处理。 6、在浇筑过程中，派专人检查模板。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。 4.5、混凝土养护 模板拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养生；模板拆除后，采用养生布包裹覆盖，水袋养生，养生时间为7d。 5、注意事项 5.1、模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。 5.2、吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。侧模定位好后，不准任何人或机械碰动风绳，使得侧模整体位置变化，否则需重新让测量组定位调整。 5.3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 5.4、混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。 6、质量检验 6.1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。 6.2、施工过程中应对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。 6.3、基本要求 1) 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。 2) 不得出现露筋和空洞现象。 3) 防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。 6.4、实测项目 表49 钢筋位置允许偏差 项