轨道板预制施工工艺.doc

轨道板预制施工工艺 模板准备工作→安装预埋套管→钢筋骨架安装→安装模板→骨架绝缘检测→混凝土浇注→脱模→张拉→封锚→水养+湿养→检验→出场。 轨道板预制工序流程如图2-5-72。 1.1 模板工程 1.1 模板结构 轨道板模板采用定型钢模，按照构造主要有：底模、端模、侧模、锁紧系统、脱模系统、定位系统和振动系统。轨道板模板及基础应满足以下要求： ①模板结构要有足够的强度、刚度和稳定性，并能够保证模板在设计规定周转期内不变形。 ②模板必须具备足够精度，设计过程中必须从材料选择、加工方式、变形处理等多方面综合考虑。 ③模板既要能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，又要便于安装拆卸、预埋件安装及砼灌注。 ④模板的制造应满足接缝平顺、密贴，板面平整，转角光滑，定位准确快捷等要求。 ⑤模板系统必须配置足够振动设备，保证不出现振捣盲区。 ⑥模板基础应平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模板变形。 1.2 模板检验 （1）轨道板采用定型钢模预制，对钢模的平整度，螺栓孔间距要求较高，每套钢模必须经过进场检验，合格后方能使用。模板的允许误差为轨道板成品允许公差的1/2。 （2）钢模的检验分为进场检验、日常检查、定期检查，检查结果应记录在模板检查表中。日常检查应在每天作业前对钢模的外观质量及密封性能进行检查。定期检查为每月进行一次，检验内容主要包括平面度、承轨槽细部尺寸、预埋套管的横向和垂向偏差等。 封锚 封锚 水养+湿养 检验 ≥7d 涂刷养护剂 合格 蒸汽养护 达到设计要求 试件制作 脱模 张拉 涂刷界面剂 运输、翻板 混凝土浇注 混凝土搅拌 安装预埋套管 涂刷脱模剂 清模 钢筋骨架安装 安装钢棒 骨架绑扎 安装模板 钢筋加工 安装其它预埋件 骨架绝缘检测 出场 拉毛、拆除锚穴成孔器 图2-5-72 CRTSⅢ型板式预制工艺流程图 （3）对于曲线地段的轨道板模板，其承轨台应能够根据平面曲线、竖曲线和超高等要求来调整承轨台的空间几何位置，并在轨道板预制前应采用专用的检测工具和检测系统，对可调模板的曲线参数进行测量，保证曲线段轨道板的曲线参数符合设计要求。 （4）可调模板每调整一次后，应检验全部项目。 （5）模板的外观质量主要为模板表面清渣涂油质量，扣件预埋套管预留孔处是否有杂物、变形，模板四壁是否清渣彻底，各个配件、模板上表面是否存在裂纹和破损现象。 （6）当模板大修、撞击、受热不均、定位销更换、预紧力过大等现象发生时均应进行全面检查。 1.3 模板清理 （1）将模板端侧模完全打开后，用平刮刀等不带尖锐棱角的工具清除模板表面、侧面及边角残余的水泥浆，然后用软质钢丝球将残留在模板表面混凝土痕迹擦拭干净，最后用抹布或毛巾将模板表面擦干净。 （2）模板清渣过程中必须将模板表面任何角落清除干净，不得有遗漏位置，特别是锚穴定位销、端侧模接触处、锚穴四周及锚穴端面等容易遗漏地方必须仔细清理。清渣过程中产生的混凝土块或浮尘不得从定位销预留孔中排除。 （3）清理过程中必须检查模板密封圈，如有损坏或老化，必须及时更换。清理干净预埋套管的定位装置。 （4）模板清理完后，必须检查模板密封圈与模板的密封情况。 （5）模板清渣以徒手擦拭无明显污染为度。 （6）对模板敲落的混凝土残渣，应及时进行清除；对液压装置渗出的油及时进行清理、掩埋。 1.4 喷涂脱模剂 （1）模板清理合格后即可喷涂脱模剂。脱模剂喷涂要均匀，不得有聚集、漏涂现象。（脱模剂的具体调配比例应根据现场情况而定） （2）脱模剂涂刷分两次进行，首先将脱模剂均匀涂敷在模板表面，涂刷时不得有漏涂现象出现，然后用干净抹布将脱模剂均匀涂刷在模板表面。涂刷完成后的模板表面不得有明显的擦拭痕迹，不得漏涂。 （3）喷涂好的脱模剂成膜后方可进行预埋件的安装，清理好的模板如果不能及时进行下道工序施工，要及时用彩条布进行遮盖，防止灰尘落入模板。 （4）在涂刷脱模剂的过程中，严禁脱模剂遗洒。 1.5 安装前检查 （1）模板安装前应检查模板承轨台水平度，模板基础完好程度。 （2）应检查模板板面是否平整、光洁、并清除模板上的灰碴；检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有应及时补焊。凡有振动器支架补焊，须重新检查模板四角水平。 （3）应检查模板预埋件是否安装齐备，定位销是否松动，定位销与模板面板间隙是否在允许范围内，模板接缝是否严密。 （4）检查模板上紧固件、模板定位销槽是否齐全、完好，脱模、顶升装置是否就位，标识标牌安装是否正确无误。 1.6 模板合模 模板合模时应先合侧模再合端模。模板合模后，应仔细检查所有紧固螺栓是否拧紧，模板合缝是否严密。 1.7 模板脱模 （1）轨道板脱模流程 ①拆除起吊套筒及接地端子固定螺栓。 ②拆除端侧模连接螺栓，端侧模自身紧固螺栓。 ③先拉开端模再拉开侧模。 （2）轨道板脱模技术要求 ①轨道