超前支护施工工艺.doc

超前支护施工工艺 本标段隧道超前支护主要类型：洞口段为φ108超前长管棚；洞内采用φ52mm、φ42mm超前小导管，超前锚杆采用φ25mm中空注浆锚杆。 1.4.1超前长管棚 长管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管、接头钢管采用Φ114mm热轧无缝钢管，端部长15cm丝扣以便连接；每节长度为6m、4m交替使用，保证隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50％。 根据设计要求施工砼导向墙、管棚；采用管棚钻机钻孔、顶进钢管施作管棚。 1.4.1 钻孔的工艺流程 钻孔工艺流程见图2-5-57。 1.4.2 钻孔的操作要点 洞口段管棚施作前，按设计要求施工砼导向墙并确保施工精度。 沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角符合设计要求。孔径比管棚钢管直径大15～20mm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。测斜仪控制钻孔角度。 施钻前搭设钻孔平台，制作导向架，并检查其安全稳定性，施钻时固定牢固，以防止钻杆在推力和振动力的双重作用下上下颤动，导致钻孔不直。 钻机开孔时要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常转速，第一节钻杆钻入围岩后，尾部剩余20～30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆；换钻杆时，注意检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和收集岩性及钻孔参数。钻孔达到要求深度后，拆卸钻杆，钻机退回原位。 管棚钻机就位 管棚钻机就位 管棚钻机矫正 测量布孔 管棚钻机固定 钻孔及接长钻杆 管棚钻机矫正 测量布孔 钻杆接长准备 钻孔及接长钻杆 管棚钻机校正 钻管棚孔 管节联接套加工制作 管棚钻机钻孔准备 管棚机上安装钢管 钻杆分节退出 钻杆分节退出 钻杆接长准备 钻孔及接长钻杆 顶第一节管棚管 钻管棚孔 钻管棚孔 钻杆接长准备 顶第一节管棚管 顶第一节管棚管 钻杆分节退出 图2-5-57　长管棚钻孔工艺流程图 1.4.3 顶进钢管的工艺流程 工艺流程见图2-5-58。 顶管工艺：本工程采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，将棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。 管件制作：棚管现场制作，钢管节长为6m、4m，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。 接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，停止推进，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接长钢管。 管棚钻机上安装钢管 管棚钻机上安装钢管 管棚钻机钻孔准备 管节连接套加工制作 管棚钻机 接第二节管棚管 顶第一节管棚管 顶第一节管棚管 顶第二接管棚管 接第二节管棚管 接第二节管棚管 接第二节管棚管 接第二节管棚管 循环完成顶管 顶第二接管棚管 顶第二接管棚管 顶第二接管棚管 浆顶第二节管棚管 制备浆液 制备浆液 注浆 注浆 注浆 注浆 备 料 备 料 备 料 备 料 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 检查孔眼是否畅通并装止浆塞 锚杆钻进 锚杆钻进 锚杆钻进 锚杆钻进 标出锚杆位置 标出锚杆位置 标出锚杆位置 标出锚杆位置 锚杆连接 锚杆连接 锚杆连接 锚杆连接 检查锚杆 检查锚杆 检查锚杆 检查锚杆 开 挖 开 挖 开 挖 开 挖 喷射砼至设计厚度 喷射砼至设计厚度 喷射砼至设计厚度 喷射砼至设计厚度 调 整 调 整 调 整 调 整 施做拱部超前支护，焊接 施做拱部超前支护，焊接 施做拱部超前支护，焊接 施做拱部超前支护，焊接 是否符合标准 是否符合标准 是否符合标准 是否符合标准 否 否 否 否 符合 符合 符合 符合 安装钢架 安装钢架 安装钢架 安装钢架 改 进 改 进 改 进 改 进 施工放样 施工放样 施工放样 施工放样 有无质量问题 有无质量问题 有无质量问题 有无质量问题 施做锚杆，挂设钢筋网 施做锚杆，挂设钢筋网 施做锚杆，挂设钢筋网 施做锚杆，挂设钢筋网 检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面 检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面 检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面 检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面 吹净岩面 吹净岩面 吹净岩面 吹净岩面 处理欠挖 处理欠挖 处理欠挖 处理欠挖 通风排烟降尘 通风排烟降尘 通风排烟降尘 通风排烟降尘 清理危石 清理危石 清理危石 清理危石 施工准备 施工准备 施工准备 施工准备 有 有 有 有 无 无 无 无 钢架与锚杆连接 钢架与锚杆连接 钢架与锚杆连接 钢架与锚杆连接 架立钢架 架立钢架 架立钢架 架立钢架 注浆 注浆 注浆 注浆 安装锚杆、止浆塞 安装锚杆、止浆塞 安装锚杆、止浆塞 安装锚杆、止浆塞 成孔检查 成孔检查 成孔检查 成孔检查 清孔 清孔 清孔 清孔 钢架加工 钢架加工 钢架加工 钢架加工 钻孔 钻孔 钻孔 钻孔