生产运作管理课程设计.pdfVIP

设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 一、课程设计说明书 （一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 （二）制定 C618K 产品及其三种零件的生产期量标准 2 （三）编制 “2013 年 1-6 月份 C618K2 产品各月各车间投入、 出产生产作业计划” 二、设计成果 设计 题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） 一、课设说明书 （一）计算流水线平均节拍 （二）计算并确定各工序设备需求量 （三）确定看管期内工序产量 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 （五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 （六）配备工人并计算每个工人的负荷率 （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 （八）、设计间断流水线标准工作指示图表 （九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 （十）、流水线平面布置设计 二、设计成果 设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 一、课程设计说明书 （一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 理论依据及计算公式： 1、计算零件 01-1 在机械加工阶段的生产周期 工段实行两班工作制，每班 8 小时，每日工作时间 d=2×8=16 （小时），大型零 件组在机加车间采用 1/3 月批类，平均月产量为 120 台而每台产品需 01— 1 两件 故 n=1/3 ×120×2=80 （台份），定额完成系数 k 为 1，各设备组均为 1 个工作地，即 s=1 工序（ 1）刨削的加工时间为 序（ ） ，工序（ 2 ）车削的加工时间为 序（ ） ；同理类 n t 单件 t准备 推则可求得一批零件的工序时间长度 T序 i （i=1,2,3,4,5,6,7,8 ） d s k d n 零件批量； t 单件 工序单件时间（小时） ； ?-- 制度规定的每日工作小时数； s 加工该道工序的工作地数； k 定额完成系数； t 准备 工序准备结束时间。 根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解： 则： 一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为 0.4 天。 由题可知，平行系数 0.85 ，每六个工作