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重油催化装置改造危险性分析评价 申报资格：高级工程师 申报专业：石油炼制 申报时间：2008 年 6 月 1 重油催化装置改造危险性分析评价 【摘要】通过对重油催化装置工艺改造过程中危险因素及生产过程的 危险性进行分析，对装置火灾爆炸危险指数进行评价，确定装置改造过程 的危险等级及其危害严重程度，采取合理的工艺设计、设备管理和人为控 制措施，确保装置技术改造的成功。 【关键词】重油催化　技术改造　危险性分析　对策措施 2008 年，中石化荆门分公司计划对原 80 万吨/年重油催化装置，改造 为 120 万吨/年 FDFCC-III 工艺。做为炼油企业典型的生产单元，装置技术 改造存在易燃易爆、高温、高压等危险因素，造成火灾、爆炸事故发生的 几率高，因此，适时针对装置工艺进行危险性分析，找出改造项目中导致 火灾、爆炸的不安全因素，揭示事故成因，对有效采取控制措施，保证改 造项目的安全顺利实施是极为重要的。 1 重油催化流程及改造范围 1.1 流程简介 催化原料进入装置与减压渣油混合后进入反应提升管，在 700℃高温 催化剂的作用下发生裂化反应。从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使 用，烧焦后的烟气经过烟气轮机和余热锅炉回收热能后排入大气，反应油 气进入分馏系统分离出油浆、回炼油、轻柴油、粗汽油和催化富气。油浆 外甩到渣油罐区并部分回炼；回炼油重新送入提升管再次裂化；轻柴油送 2 到中间罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做为吸收剂，富气经气压机压缩后 进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的催化脱前干气经过气体脱硫后 进入全厂瓦斯管网；液化气经脱硫脱臭后送到液态烃罐区，而生成的催化 稳定汽油经脱硫醇后则直接送到成品罐区。工艺流程框图见图 1-1。 锅炉 烟囱 再生烟气 烟机 反 分 稳 脱 原料 再 油气 馏 富气 气压机 富气 定 干气 硫 脱后干气 系 系 系 系 主风 统 统 粗汽油 统 液化气 统 酸性气 轻柴油 稳定汽油 脱后液化气 回炼油 油浆 油浆 脱 臭 液化气出装置 系 统 汽油出装置 图 1-1 重油催化工艺流程框图 1.2 改造范围 4 重油催化装置改造范围包括 120×10 t/a 重油催化裂化装置及配套的 产品精制两个部分。 4 120×10 t/a 重油催化裂化装置包括：反应-再生部分、主风机部分、 分馏部分、吸收稳定部分 （含气压机部分）、产汽及余热回收部分、烟气热 量回收部分。