第一章 饰面石材.ppt

2 ．平面度允许极限公差 天然花岗石板材平面度允许极限公差应符合如下的规定。 3. 角度允许极限公差 普通型板材的角度允许极限公差应符合下表的规定。 拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 90 度。 异型板材角度允许极限公差由供需双方商定 4 ．外观质量 同一批板材的色调花纹应基本调和。 5 ．物理性能 天然花岗石镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰 地反映出景物。 天然花岗石镜面板材的镜面光泽度应不低于 75 光泽单 位或按供需双方协议样板执行 天然花岗石板材的体积密度不小于 2 ． 5g ／ cm 3 ， 吸水率不大于 1.0 ％，干燥压缩强度不小于 60MPa 。弯 曲强度不小于 8 ． 0MPa 。 第六节 人造大理石 一、分类 按照人造大理石生产所用材料，一般可以分为四类。 1. 水泥型人造大理石：这种大理石是以各种水泥或石灰磨细 砂为粘结剂，砂为细骨料、碎大理石、花岗岩工业废渣等为 粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制 成。 这种人造大理石表 面光泽度高，花纹耐久，抗风 化能力、耐火性、防潮性都优 于一般人造大理石。 2 ．树脂型人造大理石 这种人造大理石多是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，与石 英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化 剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制 优点：光泽好，颜色浅，可调成不同的鲜明颜色。 其工艺过程大致是天然碎石粉或其它无机填料与不饱和聚酯、 催化剂、固化剂、染料或颜料等，按一定比例在搅拌机中混 合，之后将混合料浇铸入模具中成型 ( 成型方法有振动成型、 压缩成型、挤压成型等 ) ，然后固化并进行表面处理和抛光 3 ．复合型人造大理石 这种人造大理石的粘结剂中既有无机材料，又有有机高分 子材料。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有 机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低 廉而性能稳定的无机材料，面层用聚醇和大理石粉制作。 4 ．烧结人造大理石 烧结方法与陶瓷工艺相似。将斜长石、石英、辉石、方 解石粉和赤铁矿粉及部分高岭土等混合，一般配比为粘上 40 ％、石粉 60 ％，田泥浆法制备坯料，用半干压法成型， 在窑炉中以 1000 ℃左右的高温焙炽。 特点 ：上述四种制造人造大理石中，最常用的是 聚酯型 ， 其产品物理和化学性能最好，花纹容易设计，有重现性， 适应多种用途，但价格相对较高； 水泥型 价格最低廉，但耐腐蚀件能较差，容易出现微龟裂， 适用于作板材，而不适用于作卫生洁具 复合型 则综合了前两种的优点，既有良好的物化性能，成 本也较低； 烧结型 虽然只用粘土作粘结剂，但需要高温焙烧，因而能 耗大，造价高，产品破损率高。 二、合成石 —— 聚酯型人造大理石 1. 概述 合成石是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，配以天然大理石 或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及 适量的阻燃剂、稳定剂、颜色等，经配料混合、浇注、振 动、压缩、挤压等成型固化制成的一种人造石材。 由于合成石的颜色、花纹、光泽等可以仿制成天然大理石、 花岗石或玛瑙等的表面装饰效果，故称为人造大理石、人 造花岗石、人造玛瑙等。合成石的花纹、图案可人为控制， 胜过天然石材，且重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施 工方便，是建筑理想的装饰材料。 人造大理石的 发展方向 是：不断提高性能，要深入研究可以 明显改善性能的添加剂，如防老化剂、阻燃剂、消泡剂等； 要研制廉价优质的粘结剂，把处理工业废渣和环境保护与生 产人造大理石结合起来。 2 ．原材料选用 用不饱和聚酯 树脂 作为胶结剂的主要优点是： (1) 光泽度好，颜色浅，容易调成不同色彩。 (2) 粘度较低，尤其在常温下加入大量填料时仍具有一 定的流动性，有利于增加填料用量，降低成本。 (3) 可以室温固化，便于用手工制作异型制品，对模具 要求也不高，操作方便。 (4) 耐候性、耐水、耐油、抗污染等性能较好。 填料 选用大理石或白云石渣，这样可做到价格低廉、 废物利用、就地取材、色彩丰富，可单独利用不同 颜料调配，也可配合多种颜料合理调配，从而使色 彩及花纹美观大方；还要尽可能利用天然大理石开 采加工中的废料，以便在人造大理石中保留天然大 理石的主要成分；当然，也可以采用其它石料、废 料作填充料。 3 ．合成机理与技术性能 (1) 凝胶阶段 是指不饱和聚醋树脂由液态失去流动性， 逐渐形成半固体凝胶的段时间。 (2) 定型阶段 是指从凝胶到具有一定硬度和形状，可