纸浆浓度检测.pptVIP

纸浆浓度对造纸过程来说，是一个重要参数，它不仅影响各个生产过程中浆料的质量，而且直接影响到纸张成品质量的物理标准。因此控制好各个环节的纸浆浓度，对保证浆料和纸张的质量以及减小原材料的消耗都极其重要。由于纸浆流体的特殊性，一般把纸浆分为中浓（一般大于2％）和低浓（低于2％）。;;一、中浓纸浆浓度的测量; 由于纸浆是液态水、固态纤维和气态空气组成的三相非均匀悬浮液。其流动特性受到诸如浓度、纤维种类、打浆度、填料量、流速、温度等多种因素影响，比较复杂。从大量的实验结果分析，纸浆的流动特性可定性描述如下： 由于纸浆特有的网状物性质， 当纸浆运动流经固体物质（如管壁、转子、搅拌器等）表面时，固体表面对纸浆运动会产生明显的阻力使纸浆产生压力损失。例如，下图所示的是四种不同浓度的未漂硫酸盐浆，在100m管道中流动实验所得的压力损失曲线。 ; 大量实验证明，尽管不同浆料的压力损失不同，但曲线的形状有近似性。从图中曲线可见，在一定的流速范围内，存在压力损失的最大值D，最小值F，与水在同一流动条件下的压力损失相比，又有交点H和压力衰减点I。为了研究方便，根据纸浆流速可分成四个区域： ; （1）局部环栓流区（a区） 当纸浆流速比较低，即在临界速度（约0.3～0.6m/s）以下，见图中D线左侧段，纸浆沿管道运动时的压力损失，主要是由纸浆与管壁接触时纸浆纤维对管壁产生的摩擦力和纸浆纤维层之间的摩擦力决定，并且纸浆纤维对管壁的摩擦力比纤维各层之间的摩擦力大。在其它条件不变的情况下，纸浆浓度越大，压力损失也越大。 ;例如，对于化学浆，压力损失与浓度的关系可由下面经验 公式表示： 或 式中 ?P ? 压力损失（mmH2O/100m）； C ? 纸浆浓度（％）； V ? 纸浆流速（m/s）； D ? 管道直径（mm）； K ? 常数； F ? 取决于纸浆种类、pH值、温度的常数。 显然，如果纸浆种类、pH值、温度、流速和管道直径一定，可通过测量纸浆在管道中的压力损失?P来测量浓度C。; （2）层流水环栓??区（b区） 当纸浆速度提高时，各纤维之间的摩擦（连结）力增加，当高于临界速度时，见图中DF段，这时，各纤维之间的摩擦力就比纤维对管壁的摩擦力大，并且当纸浆沿管壁滑动时，其各层纤维没有相对移动而开始成为“活塞”。同时在内摩擦力的作用下，在管壁－液体分界面处发生了纤维的分离，并沿流束中心线的方向发生放射型的压缩而形成层流状态的水环，该水环减小了管壁－液体之间的摩擦力，因而使得总压力损失减小，当然，压力减小的程度与纤维的结构强度密切相关。 ;大家有疑问的，可以询问和交流; （3）湍流和减阻区（c、d区） 在通常纸浆流速（约2m/s以下）时，水环运动具有分层特征，但当纸浆流速继续提高时，其运动就成为湍流，压力损失增大，见图中FH段。尤其到了HI段，纸浆变为混流或完全湍流状态，其压力损失更为增大。 ; 由上述纸浆的流动特性可以看出，当纸浆与固体（管道或测量元件）之间的相对流速小于临界速度时，它们之间产生的摩擦力（压力损失）主要由纸浆浓度决定，同时与纸浆流速、浆种、pH值和温度等因素有关。 但当它们之间的相对速度大于临界速度时，由于水环和湍流的产生，摩擦力与浓度之间的关系较为复杂，具有不确定性。;;2．刀式纸浆浓度变送器;; 采用上述原理组成变送器时，还要解决好两个问题： 一是上述感测元件除了受到纸浆纤维的摩擦力以外，还有纸浆对其产生的冲击力和它切断运动着的纸浆纤维结构所需的剪切力，这两种力显然与纸浆流速和纤维结构有关，因此在测量摩擦力时要补偿掉这两种力的影响； 二是要限制相对流速在临界速度（0.3～0.6m/s）以下，以保证纸浆浓度与摩擦力间的一定关系。 ;; 第一个问题是靠刀片形状的合理设计来解决的。如图3所示的弯刀，其特点是尾部为一刀翅。这样上述两种力（冲击力和剪切力）的合力在前缘为F1，在尾翅为F2，该弯刀形状使F1和F2对主杠杆支点H所形成的力矩大小相等而方向相反，这样这两种力对主杠杆的作用相互抵消，从而补偿了流速变化和纤维结构不同对浓度测量的影响。 ; 第二个问题是通过弯刀两侧浆层和水层面积的变化来自动补偿纸浆流速过高对测量结果带来的影响。如图（b）所示，当速度为零的纸浆在流动着的纸浆带动下，速度逐渐增大，流速在到达临界速度VC（约0.3～0.4m/s）以前，纤维与弯刀两侧直接接触形成纤维层S，这时，纸浆对弯刀的摩擦力主要由纤维对刀面的摩擦力和纤维层之间的摩擦力来决定，符合