凹版印刷油墨常见问题的分析及对策.pptVIP

. 杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。 凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版。 油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版。 化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。 5．1堵版的原因 ①使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。 ②在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。 ③维护、检查干燥热风的泄漏，或者用挡板防止热风直接吹到版面上。 ④要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。 ⑤若是版辊网眼内壁质量差引起堵版，应重新制版。 5．2堵版的对策 ⑥开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊，印刷当中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。 ⑦当油墨由于温差等原因使其添加剂、蜡类物质析出时，在使用前对油墨加温至40~50℃，使之溶解。 ⑧当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。 5．2堵版的对策 粘连的原因 6、粘连（反粘、回粘、热粘连、粘背） 6、1粘连的原因 ①干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下。 ②两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连。 ③印刷干燥后的薄膜冷却不充分 。 ④收卷时压力太大引起 。 ⑤储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨。 ⑥油墨附着力低下，易转移粘墨。 ⑦金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。 ⑧对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料 。 6、1粘连的原因 凹版印刷油墨 常见问题的分析及对策 主讲：王德顺 ①润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。 ②兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性 好。（一定要选择与印刷物相匹配的油墨） 1、油墨在基材上附着力差 1.1油墨附着机理 附着力不牢 ①基材因素。 a.基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。 b.基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。 1.2附着力不牢的原因及对策 ①基材因素。 c.基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。 1.2附着力不牢的原因及对策 ②油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。 油墨白化。油墨变质、白化使附着力极度下降。 油墨干燥不充分。干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利。 1.2附着力不牢的原因及对策 2.1人员素质 因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。 套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。 2、套印误差 ①整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。 ②套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。 ③版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态 2.2设备因素 ①基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。 ②温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。