集肤效应管线的成功运用海洋交流会汇报材料.pptxVIP

主要内容一、项目简介二、设计方案及难点三、施工程序简介四、300米管线试铺总结五、海上铺设及系统投用六、亮点简介--渤南油气田地理分布混输的油气中原油的含量较少，凝固点高26 ℃2002年方案论证决定采用集肤效应电伴热11公里海底管线集肤效应电伴热简介--集肤效应电伴热系统构成集肤效应电伴热系统由供电系统和发热系统构成.发热系统是一个被称为“热管”的普通碳钢管和穿在热管中的伴热电缆，热管焊接在需伴热的管线上。伴热电缆在尾端接线盒与之短接，在首端伴热电缆和接线盒引出电缆通过电源接线箱分别与电源的两端相连（供电电源为单相交流电）。二、设计方案及难点-方案根据ODP要求管线温度保持在28 ℃以上，计算管线热损为34W/米，配置2路集肤效应电伴热，输出热量38W/米。为了可靠性增加1路集肤效应电伴热作为备用， 3路集肤效应电伴热在海管的排布见右图。2路11公里集肤效应电伴热共需要电负荷418KW。海管铺设必须从BZ26-2平台开始二、设计方案及难点-难点海管上焊接热管是否影响海管强度铺设工艺设计三相电流平衡锚固件打孔影响强度和穿热管后的密封立管和膨胀弯吊装方案二、设计方案及难点-解决办法海管上焊接热管是否影响海管强度—委托国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心对选取2种壁厚4根海管进行海管强度爆破对比试验，结果不受影响 有伴热管无伴热管海管压力实验报告二、设计方案及难点—解决办法铺设工艺设计—铺设工艺设计是项目成败的关键，300米模拟铺设验证铺设程序的合理性，并发现存在问题。三相电流平衡—三相电流不平衡对小型电站影响很大，使用斯科特特种变压器可以保证电力系统三相平衡，该变压器在中海油项目第一次使用。锚固件打孔是否影响强度—设计经有限元分析计算强度不受影响。穿管后的密封靠严格焊接工艺及高超技术保证锚固件起阻隔作用二、设计方案及难点—解决办法6、立管和膨胀弯整体吊装方案—由于立管和膨胀弯与平管连接必须焊接，整体吊装方案难度极高，在保证管线干燥和不影响平台正常生产的前提下，整体立管必须穿过长宽3 X 3.5米两层甲板，几次专家讨论会都无法解决，后因BZ26-2平台扩容难度降低得以解决。 三、施工程序简介12米双层管线、热管、伴热电缆、接线盒、保温材料、电焊设备/材料等材料准备陆地12米管线预制1) 把热管、接线盒焊接到内管上（有5种类型）把2根12米预制管对接接长（有3种型式）陆地24米管线预制2) 保温、套外管海上铺设在铺管船上完成24米预制管对接接长、电缆穿线、电缆连接、电缆测试等工作。调试运行普通12米管线陆地预制带锚固件的24米管线陆地预制四、300米集肤效应管线试铺总结 2008年9月20日至9月29日，在渤海CFD1-6油田附近海域进行了300米集肤效应管线的铺设试验。试铺目的： 1）验证施工方案、施工工艺的合理性 2）进行铺设效率、人员安排的测试，为正式铺设提供经验和依据铺设管线：300米平管段，采用库存海管。铺管船: BH109施工依据： 严格按照设计文件执行，但施工中发现确实不合理的及时通报给设计人员，设计人员经核实同意后才能更改。BH109船简介船全长96米，吊重387吨生活楼入海焊接站张紧器起始封头终止封头300米管线排布2143BULKHEAD68547812119101213铺设试验结果由于各项准备组织工作详细、充分，各单位精诚合作，铺设试验取得了成功。1）整理出BH109部分设施老化、电缆（托盘、牵引、绝缘）、弃管工具、海管防潮、人员分配、工具配备、保温棉等7大类共计43个存在的问题，寻找解决办法；2）统计铺设各工序工时；3）统计铺设各工种人员配备；4）推算11公里平管铺设天数：61天五、海上铺设及系统投用2009.6.23日开始海上正式铺设集肤效应海管，24日第一根平管顺利入水。2009.7.9日0点因大雨第一次弃管操作，当日17：00风浪减少雨停止后开始回收海管，20:45封头切掉后，保温材料、电缆完好无损，电缆打压正常，弃管及回收顺利完成。由于不断总结，优化流程，铺管进度从开始的10根/日达到16/日根之多，进度比试铺8根/日提高一倍。11公里平管铺设于2009.8.9日18：30全部完成，铺设比计划提前2周（其间共弃管5次）。立管膨胀弯形式PULL BOXFEED BOXSECT BOX整体吊装就位设备调试、运行2009.10.14日在对平台馈电设备、斯科特变压器及控制设备调试完成后，15：00对海底管线进行试通电试验，随着合闸命令的发出，海底管线的温度开始缓缓升高，经过15小时的加热试验，负载电流满足设计要求并且运行平稳。2009.12.15日渤南二期投产，物流经过23KM普通海管流入11KM伴热海管补充热量，顺利进入BZ26-2平台，此时，世界首条采用铺管船铺设的集肤效应海管正式使用。设备调试、运行亮