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软钎剂铜腐蚀试验方法 1 范围 GB/T ×××××的本部分规定了在可控环境条件下，定性测定钎剂残留物对铜基底腐蚀性能的方 法，包括原理、试剂和材料、仪器设备、试件的制备、试验步骤、试验结果的表达、试验报告等。 本部分适用于类型1的钎剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验（GB/T 2423.3—2016，IEC 60068-2-78：2012，IDT） GB/T 3131 锡铅钎料 GB/T 11086 铜及铜合金术语（GB/T 11086—2013，ISO 197-1:1983，ISO 197-2:1983，ISO 197-3:1983，ISO 197-4:1983，ISO 197-5:1980，MOD） GB/T 15829 软钎剂 分类与性能要求（GB/T 15829-2008，ISO 9454-1:1990,ISO 9454-2:1998，MOD） GB/T 20422 无铅钎料（GB/T 20422—2018,ISO 9453:2014，MOD） GB/T 38265.1 软钎剂试验方法 第1部分：不挥发物质含量的测定 重量法（GB/T 38265.1-2019， ISO 9455-1:1990,MOD） GB/T 38265.2 软钎剂试验方法 第2部分：不挥发物质含量的测定 沸点法（GB/T 38265.2-2019， ISO 9455-2:1993,MOD） 3 原理 钎料丸与软钎剂在铜片试件上熔化，将试件暴露在可控温度和湿度的环境中，引起试件的腐蚀。使 用低倍显微镜来评价腐蚀结果。 4 试剂和材料 4.1 过氧硫酸氨盐溶液 250 g过氧硫酸氨盐[(NH ) S 0 ]溶入水中，慢慢加入5 mL硫酸（ ρ 1.84 g/mL）。混合均匀，冷 4 2 2 8 却，稀释至1 L再充分混合。该溶液应现使用现制备。 4.2 硫酸溶液，5%（体积分数） 慢慢地将50 mL硫酸（ ρ=1.84g/mL）加入到400 mL水中，不停地搅拌混合、冷却，稀释至 1 L， 充分混合。 4.3 去油脂溶剂 1 丙酮或者石油。 4.4 0.5 mm厚铜片 脱氧磷板，符合 GB/T 11086。 4.5 软钎料丝或丸 符合GB/T 3131和 GB/T 20422 中S -Sn63Pb37 级，Sn60Pb40，Sn96.5Ag3Cu0.5Pb37，或其他供需 双方认同的软钎料合金。 5. 仪器设备 5.1 软钎料浴 加热软钎料浴，使软钎料浴温度在Sn63Pb37和Sn60Pb40条件下保持在（233±5）℃，或在 Sn96.5Ag3Cu0.5条件下保持在(255±3) ℃，或在供需双方协定下比其他任何软钎料合金的液相温度高 （35±3）℃。除了 Sn63Pb37和Sn60Pb40，软钎料浴的温度比每种合金液相温度高大约40℃。 5.2 湿度箱 符合GB/T 2423.3的要求。 5.3 杯状装置（例如德国杯突试验机或类似装置） 应能装配上直径 27 mm的模口和直径 20 mm的钢珠（如图1）。 5.4 干燥炉（空气循环） 适于(60±2) ℃使用。 5.5 低倍立体显微镜 具有 20 倍的放大能力，装配有石英卤素照明。 5.6 夹钳 或其他合适的机械工具，将试样从熔融软钎料浴中取出。 6. 试件的制备 6.1 从0.5 mm厚铜片（4.4）上，切下50 mm×50 mm的方形试件。 6.2 夹紧每块试件，然后，将每个试件轮流夹在杯状装置（5.3）上 27 mm 模口中心。采用直径 20 mm 的钢珠压入模