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研华数据采集板卡在热轧带钢生产线中的应用 吴建光 宝山钢铁股份有限公司分公司热轧厂设备管理室 200941 摘要:本文介绍了采用研华610H工控机及研华数据采集板卡在宝钢热轧2050产线中进行产线数据采集的应用情况,该项目取得了良好的应用的效果。 关键词:数据采集热轧带钢研华工控机动态链接库 1. 背景介绍 在现代化热轧带钢生产过程中,离不开生产部门对产品实时控制的要求和质检部门对产品质量的最终检测。而对于热轧带钢产品来说,带钢宽度、厚度、温度、速度是最基本也是最重要的生产过程参数。宝钢集团宝钢股份分公司2050热轧厂质检站原有的数据采集系统是依靠记录仪根据实时采集的数据,在记录纸上绘制曲线图,数据不易保存,查阅比对困难。为提高劳动生产效率,拟开发一套数据采集系统,采集带钢生产过程中的宽度、厚度、温度、速度等数据,实时显示并保存到数据库中,以供质检部门和现场技术工程师对生产过程进行分析,以改进生产工艺,提高控制精度和产品质量。 2. 系统要求 模拟信号共11路,分别是粗轧宽度、厚度、温度、速度、精轧温度、宽度、厚度、速度、卷取温度、宽度、速度,都为±10V或0-10V信号 数字量信号共3个,分别是粗轧咬钢信号、精轧咬钢信号和卷取咬钢信号。 图1带钢生产线各信号分布图 基本功能要求: (1能够采集各模拟量信号,经处理后能在实时终端中实时显示各模拟量随时间变化的趋势图。 (2能够接受过程机发送的带钢设定值并与曲线对应显示。 (3能够将数据及带钢信息保存在数据库中,通过离线浏览终端可以进行历史数据查询,数据可导出,画面可打印。 (4系统简洁,响应迅速,维护方便。 在市场中可以选择的数据采集设备有小型PLC(DCS,还有基于PC的数据采集卡,不过PLC(DCS系统的设备投入较高,且由于我们的点数比较小,没有信号输出的要求,所以宜采用成本低廉、开发周期短、性能可靠的数据采集板卡作为最佳选择。为此我们选择了研华工控机+研华数据采集卡的解决方案。 3. 系统结构 3.1 系统结构图 系统结构图如下图2所示: 研华数据采 集服务器 PCI-1713PCI-1730 现场模拟和数字信号 实时终端 图2 系统结构图 系统主要由数据采集设备、实时终端和数据库服务器三部分组成。采集设备与现场的仪表设备相连,通过采集标准的模拟信号量,收集生产过程的实时数据,并保存到数据库服务器的数据库中。带钢设定的获得,是通过服务器与过程控制机之间通过TCP/IP发送数据电文来实现设定数据的传输。所有收集到的数据存储在数据库服务器中,通过编写画面应用软件,读取服务器中数据库并显示,显示画面实时刷新。 3.2硬件平台 配置如下:工控机 研华IPC-610H 模拟量数据采集卡:研华PCI-1713(配PCLD-881B端子板 数字量数据采集卡:研华 PCI-1730(配PCLD-880端子板 连接电缆:高速DB-37双屏蔽电缆 研华 PCL-10137H-3 实时终端:DELL Dimension 4700 ×4 离线数据查询终端:DELL Dimension 4700 数据库服务器:DELL PowerEdge 4600 (1PCI-1730是一款PCI总线的32路隔离数字量输入/输出卡,隔离保护电压可达到2500VDC。它是要求采取高电压隔离工业应用的理想选择。此外,所有输出通道都提供高电压保护。 主要特点: 32路隔离DIO通道(16路输入和16路输出 32路TTL电平DIO通道(16路输入和16路输出 高输出驱动能力 隔离I/O通道高电压隔离(2500VDC 中断能力 2个20针接口用于隔离数字量I/O通道,2个接口用于TTL数字量I/O通道 用于隔离输入和输出通道的D型接口 (2PCI-1713是一款PCI总线的32路隔离高速模拟量输入卡。它提供了32个模拟量输入通道,采样频率可达100KS/s、12位分辨率及2500VDC的直流隔离保护。 主要特点: 2500VDC隔离保护 32路单端或16路差分模拟量输入,或组合输入方式 12位A/D转换分辨率 A/D转换器的采样速率可达100KS/s 每个输入通道的增益可编程 卡上4K采样FIFO缓冲器 支持软件、内部定时器触发或外部触发 3.3软件平台 3.3.1采集卡的编程 利用PCI-1713进行Windows应用程序开发,可以有三种方法。①利用研华光盘中附带的Geni DAQ Development开发环境,这是研华针对PCI系列板提供的标准开发环境,其优点是针对性强,缺点是不是通用的开发环境,程序移植性较差;②由用户自行开发针对底层硬件的驱动程序,这种方法灵活性最大,代码执行效率也高,可以充分发挥硬件的性能,但是要求开发者具有相当的计算机软、硬件水平;③采用通用的开发环境(Visual Studio,Delp