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* * * * * * * * * * * * * * * * * 偶然因素（偶波）和异常因素（异波） 偶然因素之变异 异常因素之变异 １．大量之微小原因所引起,不可避免 ２．不管发生何种之偶然原因，其个别　　　之变异极为微小 ３．几个较代表性之偶然原因如下： 　　（１）原料之微小变异 　　（２）机械之微小掁动 　　（３）仪器测定时不十分精确之作 　　　　　法 ４．实际上要除去制程上之偶然原因，　　是件非常不经济之处置 １．一个或少数几个较大原因所引起,可以避免 ２．任何一个异常原因，都可能发生　　大之变异 ３．几个较代表性之异常原因如下： 　　（１）原料群体之不良 　　（２）不完全之机械调整 　　（３）新手之作业员 ４．异常原因之变不但可以找出其原　　因，并且除去这些原因之处置，在　　经济观点上讲常是正确者 局部性的对策及系统中的对策 局部问题的对策 *通常用来消除特殊原因造成的变异 *可以被制程附近的人员来执行 * 一般可以改善制程的 15% 系统改善的对策 *通常用来减低普通原因造成的变异 *几乎总是需要管理者的行动来加以矫正 * 一般可以改善制程的 85% 　　　偶波与异波都是产质量量的波动，如何能发现异波的到来呢？经验与理论分析表明，当生产过程中只存在偶波时，产质量量将形成某种典型分布。如果除去偶波外还有异波，则产质量量的分布必将偏离原来的典型分布。因此，根据典型分布是否偏离就能判断异波，即异因是否发生，而典型分布的偏离可由控制图检出。例如在车制螺丝的时，由于发生了车刀磨损的异因，螺丝直径的分布偏离了原来的正态分布而向上移动，于是点子超出上控制界的概率大为增加，从而点子频频出界，表明存在异波。控制图上的控制界限就是区分偶波与异波的科学界限。 确立制造流程 ?绘制制造流程图 ?订定质量工程表　 决定管制项目 ? 顾客之需求为何? 实施标准化 ?标准之建立、修正与营运 制程能力解析 ?是否符合规格或客户的要求? 　(1)?对全厂每道工序都要进行分析(可用因果图)，找出对最终产品影响最大的变量，即关键变量(可用排列图)。如美国LTV钢铁公司共确定了大约20000个关键变数。 　(2)?找出关键变量后，列出过程控制网图。所谓过程控制网图即在图中按工艺流程顺序将每道工序的关键变数列出。 　(3)?对步骤2得到的每一个关键变量进行具体分析。 　(4)?对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制标准表。 决定管制项目 过程控制标准表 所在车间 控制点 ? 控制因素 ? 文件号 ? 制定日期 ? 控制内容 ? 过程标准 ? 控制理由 ? 测量规定 ? 资料报告 途径 ? 控制图 ? 纠正性 措施 有无建立控制图 ? 控制图 类型 ? 制定者 制定日期 ? 批准者 批准日期 ? 操作程序 ? 审核程序 ? 制定者 ? 审核者 ? 审核日期 ? 实施标准化 　　编制控制标准手册，在各部门落实。将具有立法性质的有关过程控制标准的文件编制成明确易懂、便于操作的手册，使各道工序使用。如美国LTV公司共编了600本上述手册。 质量的一致性 乙选手 甲选手 谁的成绩好呢? 您的工厂/服务质量/供货商若有问 题,您希望是甲状况还是乙状况呢? 谁较有潜力呢? 你会选谁当选手呢? 制程能力解析 符合规格就真的OK了吗? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 研讨。交流。提高 本次训练班的内容 ?正确认识SPC ?统计学概述 ?控制图原理 ?SPC推行具体步骤 ?判断制程稳定或异常的准则 十五项质量指针 理论解析、实例演练 SPC与品管七大手法 品管方法历程 SPC兴起的背景 什么是SPC SPC基本观念 SPC的特点 SPC认识误区的剖析 一. 品管方法历程 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ 3.4 233 6,210 690,000 300,800 66,807 Average Company 一般公司 Best in class 世界标竿公司 产品检查 产品管制 制程管制 品管7手法 (5S、QCC、ISO9001:2000) 管理改善(PDCA)一般公司THREE SIGMA改善 技术改善(MAIC) 世界标竿公司SIX SIGMA改善 方法 管制 试验计划与制程结合 试验计划与设计结合 产品管制优化 设计管制优化 二.SPC兴起的背景 「经验挂帅时代」的结束 ISO9000品保体系的要求 「ISO-9000」。要求为客户提供合格的产品，只有稳定而一贯（Consistent）的「过程」与