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3. 2 覆盖件冲压成形工艺设计 3.2.1 确定冲压方向 覆盖件的冲压工艺包括拉深、修边、翻边等多道工序， 确定冲压方向应从拉深工序开始，然后制定以后各工序的冲 压方向。应尽量将各工序的冲压方向设计成一致。 1. 拉深方向的选择 (1) 拉深冲压方向对拉深成形的影响 凸模能否进入凹模、对破裂和起皱的影响等。 (2) 拉深方向选择的原则 ①保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、 和鼓包等）一次拉深出来，不应有凸模接触不到的死角 或死区。 如图 a ，若选择冲压方向 A ，则凸模不能全部进入凹模 , 造成零件右下部 的 a 区成为“死区” , 不能成形出所要求的形状。选择冲压方向 B 后 , 则可以 使凸模全部进人凹模 , 成形出零件的全部形状。 图 b) 是按拉深件底部的反成形部分最有利干成形面确定的拉深方向 , 若 改变拉深方向则不能保证 90 °角。 图 3.1.4 拉深方向确定实例 冲压工艺培训（初级） 第一章 冲压工序的分类 冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民 经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压 产品的生产。如汽车、飞机、拖拉机、电机、 电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用 产品中均占有相当大的比重。 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对 金属材料（板材）的加工过程。所以冲压加工具有 如下特点： 1 、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的 形状复杂的制件。 2 、冲压件质量稳定，尺寸精度高。 3 、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗 糙度小等特点。 4 、生产率高。 5 、材料利用率高。 6 、操作简单，便于组织生产。 7 、易于实现机械化与自动化生产。 8 、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高， 帮不适于单件小批生产。 由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突 出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好， 因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展， 模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产 和模具工业得到了世界各国的高度重视。 冲压工艺根据通用的分类方法，可将冲压的基 本工序分为材料的分离和成形两大类，每一类中 又包括许多不同的工序。 1.1 分离工序 1.2 变形工序 第二章 冲压变形的基本原理 1.1 金属塑性变形的基本概念 在 外力 的作用下，金属产生的 形状和尺寸 变化 称为 变形 ，变形分为 弹性变形 (elastic deformation) 与 塑性变形 ( plastic deformation ) ． 弹性 (elasticity) ：卸载后变形可以恢复特性，可逆 性。 塑性 (plasticity) ：物体产生永久变形的能力，不 可逆性。 1.1.1 塑性变形的物理概念 外力破坏原子间原有的平衡状态，造成原 子 排列的畸变 ，引起金属形状和尺寸的变化。 变形的实质是原子间的距离产生变化。 塑性变形： 金属形状和尺寸产生永久改变， 这种改变不可恢复，该变形称为塑性变形。 1.1.2 塑性变形的基本方式 单晶体： 滑移 （ slip) 、 孪生 (twinning) 多晶体的塑性变形 : 晶内、晶间 滑移 ：晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面） 和晶向（滑移方向）相对于另一部分所作的 相对移动。 孪生 ：晶体的一部分相对另一部分，对应一 定的晶面（孪晶面）沿一定方向发生转动的 结果。 晶内变形： 单个晶体而言，其晶内的塑性变 形与单晶体相同。多晶体的塑性变形首先发 生在位相最有利的晶粒中（晶粒 A 和 B ）。 晶间变形： 多晶体中各晶粒之间在外力的作 用下发生的相互移动和转动。 1.1.3 金属的塑性与变形抗力 1. 塑性及塑性指标 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其 完整性的能力。 塑性指标：常用的塑性指标有 延伸率 断面收缩率 2. 变形抗力 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。 塑性与变形抗力是两个不同的概念： 塑性：反映变形 的能力。 变形抗力： 是塑性变形的 难易程度。 % 100 L L L 0 0 K ? ? ? ? % 100 0 0 ? ? ? A A A K ? 1.1.4 影响金属的塑性与变形抗力的主要因素 1. 化学成份和组织对塑性和变形抗力的影响 化学成分：铁、碳、合金元素、杂质元素。 组织：单项组织、多向组织。组织的不同塑性和变形抗力会有 很大的差别。 金属的塑性随其纯度的提高而增加；一般情况下单相组织比多 项组织塑性好。 2. 变形温度对塑性和变形抗力的影响 1 ）温度升高，回复与再结晶； 2 ） 温度升高，原子热运动加剧； 1.1.4 影响金属的塑性与变形抗力的主要因素 2. 变形温度对塑性和变形抗力的影响 3 ）温度升高，