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控制室、配电室、化验室、防爆控制室 控制室、配电室、化验室 控制室、配电室、化验室的结构形式一般为现浇框架。 1 现浇框架施工 现浇钢筋混凝土柱 钢筋绑扎 钢筋加工前应检查原材料出厂合格证或其他质量证明文件，并 按材料检验规定随机抽取试样，对材料进行复检，复检合格后 的材料方可用于工程上。 施工前，首先将钢筋进行调直处理，清除钢筋表面覆锈，根据 图纸进行下料，加工好后的钢筋制品应按单位工程使用部位进 行编号挂牌，分类堆放。钢筋绑扎前，要对加工好的成品、半 成品进行检查核对，不符和要求者应返工处理。 为加快施工进度，节约钢材，钢筋连接采用焊接连接，柱内竖 向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，焊工必须持证 上岗。 对柱内钢筋同一截面连接接头面积不得超过钢筋总截面的 50%，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。箍筋末端应做 成 135°弯钩 ,弯钩端头平直长度为 10 倍箍筋直径。主梁转角处 负弯矩筋伸入柱内超过梁底施工缝者，都应在柱子浇筑砼前绑 扎。柱侧应按要求设置砂浆垫块，并固定牢固，确保砼保护层 厚度。 柱支模 a 柱模板采用定型钢模板， 支模前应对柱内钢筋检查，钢筋数 量、直径应准确无误 ,柱上予埋件在支模前应固定牢固，为保 证铁件位置准确牢固 ,锚固筋与柱内钢筋点牢固。 砼振捣时，为防止板缝产生漏浆现象，支模板时，应在模板 之间加 4mm 厚海棉条，模板安装后，可利用脚手架校正柱模 的扭转和垂直度，最后进行模板加固。 b 模板加固 对柱断面尺寸大于500mmX 1000mm 的柱,模板外侧采用［80 X40X3槽钢柱箍加固。柱箍间距为 800mm,中间用4①12对拉 螺栓加固，确保柱模不变形， 对于柱断面尺寸小于等于 500mm X900mm 的柱、模板外侧采用脚手架杆加卡扣形式柱箍加固， 其柱箍间距柱下部为500mm,柱上部为750mm,并在柱箍与 脚手架间加支撑，柱加固除设置柱箍外，还应加对拉螺栓。 c 振捣口、下灰口、清扫口的留置 为保证柱子砼振捣密实和分层振捣的需要，每隔2m预留一个 振捣口, 振捣口可兼下灰口, 振捣口尺寸为 600mmX600mm, 用两块模板组装,柱模组装完毕,将振捣口处模板取下放在 一旁,待砼浇到振捣口处,再把模板装上并加固好,继续向 上施工。 砼浇筑 a 浇筑前准备 各种设备需要准备充足，要有备用搅拌机、振动器，特别 是采用泵送砼时要有备用泵，核实一次浇筑完毕的工程材料， 以免停工待料。 检查模板、支架、钢筋和予埋件的安装质量是否符合要求， 模板的标高位置与构件截面尺寸应与设计相符，支架要稳定， 模板要紧密，钢筋和予埋件的规格、数量、位置要符合设计 要求。 b 砼浇筑前应在柱顶和振捣口处搭设操作平台，柱子浇筑前， 先在底部填以50mm?100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥 砂浆。当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽使砼下落。 采用砼输送泵浇筑时，砼的供应必须保证输送泵能连续工作， 输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。 c 砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，与坍落度原规定不符 时，应予调整砼配合比。 d 砼浇注过程中，要充分保证砼保护层厚度及钢筋位置准确， 不能踩踏钢筋，移动预件和预留孔洞的原来位置，如发现偏 差，应及时纠正。 e 柱梁节点框架梁与次梁节点处， 一般钢筋较密集， 下灰困难， 必要时，这一部分可改用细石砼进行浇筑。与此同时，振动 棒头可改用片式，并配合人工振捣。 f 砼分层浇筑时， 每层砼厚度应不超过振动棒长 1.25倍，振捣 上一层时，应插入下层中5cm，同时振捣上层砼时，要在下 层砼初凝前进行。 砼养护 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并 防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 在正常气温情况下，砼养护采取覆盖浇水养护方法，在砼表 面覆盖草袋一层，浇水养护，浇水时间不少于 7 天，气温低 于5C时不得浇水养护。 砼拆模 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日 期应根据结构特点和砼所达到的强度来确定。不承重的侧模 板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除。 现浇梁板 1.2.1 钢筋绑扎 钢筋加工前应检查原材料出厂合格证或其他质量证明文件， 并按材料检验规定随机抽取试样，对材料进行复检，复检合 格后的材料方可用于工程上。 施工前，首先将钢筋进行调直处理，清除钢筋表面覆锈，根据 图纸进行下料，加工好后的钢筋制品应按单位工程使用部位进 行编号挂牌，分类堆放。钢筋绑扎前，要对加工好的成品、半 成品进行检查核对，不符和要求者应返工处理。 为加快施工进度，节约钢材，钢筋连接采用焊接连接，水平筋 采用闪光对焊，焊工必须持证上岗。 梁中钢筋接头位置上部筋在跨中，下部筋设在支座处。有绑扎 接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面积