板坯连铸机安装工法.docVIP

唐钢冷轧板坯连铸施工工法 编制:刘术军 编制单位:二十二冶机电三分公司 编制时间:2004年11月29日 前言 现代大型连续冷轧薄板连铸车间布置有两套连铸机，各分区都有相应的吊装设备；主要设备是：大包转台系统，中包车系统,扇形段，扇形段支撑结构，浇铸塔，旋转除鳞机，摆剪系统,结晶器系统，二冷室及二冷排气系统，引锭杆系统，其他辅助设备（对中台、存放台、吊具等）。 工法是根据唐钢冷轧薄板工程连铸机安装施工需要编制的。 本工法编制依据是根据达尼利的设备图纸、安装图纸、工艺图纸、安装手册、国内生产厂家转化的图纸、唐钢设计院转化的图纸及国内相关的规范。并结合以往施工同类工程经验以及我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1、特点： 1.1连铸区设备的单体重量较轻，用各区域的天车均能满足要求。 1.2整体施工安排程序化。连铸机部件较多，工序安排合理、紧凑、穿插适宜，从而保证了施工工期和施工效率。 1.3整套施工方法标准化。合理的施工方法为保证施工质量及施工安全提供了先决条件。 1.4规定了严格的质量保证措施。保证施工质量是本工法的核心。 1.5规定了完善的安全保证措施。从技术上、管理上全面保证施工安全。 2、适用范围 适用于大型冷轧薄板工程连铸机的安装。 3、工艺原理 板坯连铸机是把钢水直接连续浇铸成板坯的新技术。由炼钢炉炼出并经过净化处理的钢水用钢包运送到连铸机上，通过中间包注入结晶器。结晶器是一个无底的铜钢锭模，在注入钢水前先装上一个引锭头，引锭头装在引锭杆上，当注入结晶器的钢水凝成一定厚度的坯壳，并和引锭头凝结在一起时，就被拉辊牵引，以一定的速度拉出结晶器外。为了防止初凝成的薄弱坯壳与结晶器壁粘结而撕裂，结晶器作上下往复运动。铸坯被拉出结晶器后，还需在铸坯上喷水急速二次冷却，为防止铸坯产生鼓肚变形在二次冷却区内安装了很对对夹辊，铸坯出二次冷却后，脱去引锭杆，进入拉矫机。被矫直后用剪切设备切成定尺长度，经输送辊道进入后部工序。 4、工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基础复测验收—→埋设中心标板—→座浆埋设平垫板—→斜垫板或平垫板配制—→设备底座就位—→设备中心标高找正—→预紧地脚螺栓—→组装设备找正—→检查设备精度—→二次灌浆 4.2操作要点 (1)设备安装的准备工作 设备到厂需按施工单位提出的设备到厂计划 送至施工单位指定地点，先安装箱单清点设备箱数、件数编号，开箱检查箱内的数量、名称、规格，检查设备是否完好无损。检查完毕重新封好，待安装时再打开。具体设备的尺寸、精度、性能等需安装检查时仔细核对。 连铸区设备的单体重量较轻，用各区域的天车均能满足要求，安装前各天车必须能正常使用。 (2)基础复测验收 基础首先进行外观检查，需求无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查对螺栓位置的复核，要核对设备底座，确保设备安装后，能满足设备的安装精度。 (3)标板设置 在需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以保护。安装单位需绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明编号、设置位置及其实测各点标高。安装工作结束后，布置图应交建设厂方。 (4)座浆法埋设平垫板，配置斜垫板或上部平垫板 设备垫板的位置及规格需按外方的土建图纸及设备安装图，埋设垫板上面用成对的斜垫板来调整标高，如外方的图纸要求必须使用平垫板，也可按要求手册全部选用平垫板安装。 垫板座浆法规程： a.座浆采用材料525＃无收缩水泥，中砂，5～15mm的石子。 配比为：砂子：石子：水泥：水=3：3：3：1 b.座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。 c.冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。 d.坑内涂一层薄的水泥浆，以新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰比为：水泥0.5㎏,水1～1.2㎏。 e.将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌注时分层捣固，每层厚度为40～50mm，连续捣至水泥浆浮出表层，混凝土表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。 f.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝 土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混泥土接触面之间。 g.垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度为0.05mm/m。 h.盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。如座浆期间温