3.2.3和3.2.4 电火花加工工艺规律.pptVIP

电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的 极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗。 * 现代制造技术 约占电火花机床 总数的3%，典 型机床有D6310 电火花小孔内圆 磨床等 1.加工高精度、表面粗糙度小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等 2.加工外圆、小模数滚刀等 1.工具与工件有相对 的旋转运动 2.工具与工件间有径 向和轴向的进给运动 电火花 内孔、 外圆和 成形磨 削 Ⅲ 约占电火花机床 总数60％，典型 机床有DK7725 , DK7740数控电火 花线切割机床 1.切割各种冲模和具有直纹面的零件 2.下料、截割和窄缝加工 1.工具电极为顺电极 丝轴线方向移动着的 线状电极 2.工具与工件在两个 水平方向同时有相对 伺服进给运动 电火花 线切割 加工 Ⅱ 约占电火花机床总数的30%，典型机床有D7125, D7140等电火花穿孔成形机床 1.型腔加工：加工各类型 腔模及各种复杂的型腔零件 2.穿孔加工：加工各种冲 模、挤压模、粉末冶金 模、各种异形孔及微孔 1.工具和工件间主要 只有一个相对的伺服 进给运动 2.工具为成形电极， 与被加工表面有相同 的截面和相反的形状 电火花 穿孔成 形加工 Ⅰ 3.2.3 电火花加工的类型 约占电火花机床 总数2%~3%， 典型设备D9105 电火花强化器等 1.模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆 2.电火花刻字、打印记 1.工具在工件表面上振动 2.工具相对工件移动 电火花表 面强化、 刻字 Ⅵ 约占电火花机床 2%，典型机床 有D703A电火花 高速小孔加工机 床 1.线切割穿丝预孔 2.深径比很大的小孔，如喷嘴等 1.采用细管(φ0.3mm) 电极，管内冲入高压 水基工作液 2.细管电极旋转 3.穿孔速度较高(60mm/min) 电火花高 速小孔加 工 Ⅴ 约占电火花机床 总数不足1%， 典型机床有JN- 2 , JN-8内外螺 纹加工机床 以同步回转、展成回转、 倍角速度回转等不同方 式，加工各种复杂型面的 零件，如高精度的异形齿 轮，精密螺纹环规，高精 度、高对称度、表面粗糙 度小的内、外回转体表面等 1.成形工具与工件均 作旋转运动，但二者 角速度相等或成整倍 数，相对应接近的放 电点可有切向相对运 动速度 2.工具相对工件可作 纵、横向进给运动 电火花同 步共轭回 转加工 Ⅳ 3.2.4 电火花加工的基本规律 1. 影响材料放电腐蚀的主要因素 研究的意义： 对于应用电火花加工方法，提高加工的生产率，降低工具电极的损耗是极为重要的。 影响因素 1）极性效应 2）电规准电参数 3）金属材料的热学常数 4）工作液 5）其他因素 1）极性效应 定义：由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。 加工极性种类： “正极性”加工：把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时， “负极性”加工，又称“反极性”加工：工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时， 影响极性效应的因素： 主要是指电压脉冲宽度ti。 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。 在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化； 而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量， 这时应采用正极性加工。 在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。 充分利用极性效应目的：最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 加工极性的选择 脉宽较宽时，负极性加工。 脉宽较窄是，正极性加工。 2）电规准电参数 电参数主要指电压脉冲宽度 ti、电流脉冲宽度 te、脉冲间隔 to、脉冲频率 f、峰值电流i