高渗透压松散破碎大断面失稳巷道修复技术专题报告.docVIP

高渗透压松散破碎大断面失稳巷道修复技术 摘要：针对淮北矿业集团朱仙庄煤矿Ⅱ水平第二部皮带机大巷的严重失稳问题进行了系统分析，生产实践表明原有的支护方案已经不能适应不断恶化的围岩状况，大巷在底臌出现并进行治理后，帮部出现严重变形跨落。本文在详细分析大巷地质条件、施工状况、水文地质等条件后，提出了巷道失稳的5个重要原因。在地质雷达探测围岩松散破碎圈和钻孔窥视仪系统探测的基础上，提出了治水-探测-复修-监测的高渗透压松散断层破碎带大断面已失稳巷道强化修复控制技术。 关键词：高渗透压；断层破碎带；失稳巷道修复；地质雷达探测；大断面；钻孔窥视 1 Ⅱ水平第二部皮带机大巷工程概况 1.1 地质条件 Ⅱ水平第二部皮带机大巷位于矿井南部二水平Ⅱ3采区下部，标高-676.2~-683.6m，施工全长1025m。区域内构造复杂断层较发育，共计揭露大小断层八条，落差在1.5~20.0m间，其中落差5m以上的断层有：F19正断层，落差20.0±m；F19-1正断层，落差5.0±m；SF22正断层，落差5.0±m；ⅡF2正断层，落差5.0~10.0m。巷道施工层位在10煤下和一灰之间，层间距约65m，局部地段受断层错断影响，穿一灰在一灰与二灰之间层位施工。底鼓段巷道向外约40m拐弯处揭露有F19断层(倾角70°，落差20~35m)，上盘岩层为薄层状层理的灰色细砂岩，下盘岩层主要为1.5m厚的石灰岩，断层面有淋水现象。 底鼓段巷道位于一灰和二灰之间，一灰紧贴巷道顶板，二灰距离巷道底板15~18m，三灰距离巷道底板40m左右。巷道揭露岩性主要为泥岩、砂质泥岩。 图1-1 第二部皮带机大巷与周围巷道关系图 1.2 施工概况 Ⅱ水平第二部皮带机大巷(北段)设计为近太原群灰岩含水组掘进的巷道，主要在10煤层至一灰间掘进，局部地段揭露一灰或在一灰下施工。该巷设计全长1025m，于2009年2月中旬开始拨门施工，至2010年8月中旬施工完成。 巷道采用锚喷＋全封闭29U型棚+滞后注浆支护，放炮后找顶、初喷50mm，施工支护锚杆，锚杆为GM22/2800-490高强螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆用两卷树脂药卷锚固，锚杆拉拔力不小于80kN，锚杆初锚扭矩不小于300N?m，锚杆间、排距800×1000mm。架全封闭29U型棚支护，棚距500mm，棚子搭接长度500mm，每处搭接用特制铁板拉钩联接，每处搭接用两副限位卡缆和一副双槽型普通卡缆紧固，卡缆螺母扭矩不小于300N?m，顶、帮采用φ10mm钢筋笆腰背，底板以下采用φ10mm钢筋笆和铁背板腰背，喷射混凝土标号为C20，喷厚150 mm。滞后注浆，注浆锚杆采用φ20×2000mm钢管加工，间、排距2000×2000mm。注浆一般滞后迎头150~200m。 支护工艺流程：初喷→打顶锚杆→挂顶梁→背顶→打帮锚杆→栽棚腿下底梁→腰帮、腰底→复喷→打注浆锚杆→滞后注浆。 1.3 底鼓变形 Ⅱ水平第二部皮带机大巷(北段)拐终测点前39~89m在2010年10月1日中班16：30~10月2日早班06：00短时间内发生严重变形，主要表现为严重底鼓，底梁卡缆断裂，喷层大量脱落，10月2日夜班04：30左右伴随底板出水，水量在2~3m3/h，至10月4日夜班底鼓基本稳定，最大底鼓量1.1m，水量稳定在2~3m3/h，底鼓段巷道是2009年5月份施工完成的。 底鼓段巷道来压情况如下：底鼓段巷道于2009年5月份开窝施工。 第1次来压在2009年11月份底鼓200mm左右，底鼓后已进行卧道。 第2次在F19断层附近，鸡心道鼓起，进行卧道处理。 第3次来压在2010年8月2日，在拐终测点向前10~80m，巷道底板出现不同程度的底鼓，造成巷道两帮向内侧挤压造成水沟变形、浆皮开裂掉落。由于底鼓原因造成轨道变形，项目部对该段巷道进行卧底施工，长度70m，平均卧底宽度3m，平均高度200mm。自10年8月中旬后，在拐终测点向前10~100m，巷道压力显现比较明显，主要表现为喷层开裂，局部卡缆断裂失效。 第4次来压在2010年10月01日下午14：30开始底鼓(拐终点前39~89m)，多处底部卡缆断裂失效，至10月4日夜班基本稳定，最大底鼓量1.1m。 1.4 水文特征 Ⅱ水平第二部皮带机大巷下部灰岩标高大部分在-680m以下，富水性弱，但水压大，二灰目前水位标高为-45m(06-观1孔资料)左右。根据探查F19断层取芯成果显示，底鼓段段一灰厚约3.4m，距10煤法距63m，二灰厚度约1.5m，距离一灰15~18m，三灰厚度9.0m，距离二灰16m，四灰厚度0.8m，距离三灰1.5m。 太原群灰岩含水层组位于10煤底板下60m左右，含灰岩11~12层，各层灰岩间均由一定厚度的泥岩、砂岩隔水层组成，该含水组富水性有明显的垂直分带现象，一般-300m以上，灰岩