深部矿井巷道支护技术设计专题报告.docVIP

深部矿井巷道支护技术 摘要：随着对能源需求量的增加和开采强度的不断加大，浅部资源日益减少，国内外矿山都相继进入深部资源开采状态。我国煤矿开采深度以每年8～12 m的速度增加，未来10a我国煤矿深部开采的问题将越来越突出。安徽、山东、河南等煤田将建设一大批新矿井，这些矿井穿越的不稳定表土层厚达400～700 m，巷道位于地下650～1000 m。深部岩体由于受到高地应力、特别是侧向高应力的作用，.使其具有不同于浅部岩石的特征。深部高应力岩巷的岩石强度明显增加，岩体处于高压缩变形或破坏极限状态，爆破对围岩产生的破坏和扰动范围加大，甚至会引起岩爆灾害。本文讨论了埋深大于800m的深部矿井巷道及其支护技术存在的主要问题，并对影响巷道稳定的主要因素进行了分析，提出了深部矿井巷道的支护技术，并结合一些矿井的现场实践结果，对巷道支护技术进行了总结，对于类似地质条件下巷道支护具有一定的借鉴价值。、 关键词：深井巷道支护；稳定因素；锚杆支护技术；监测 1引言 由于今年来煤炭需求的不断增加，各个矿业集团都在一定程度上加大了矿井的生产能力，加之中东部主要产煤大省，例如山东、安徽、河北、江苏徐州等的煤炭储量正急剧减少，在这样的形势下，中东部矿井逐步加深了开采深度，埋深大于800m的矿井也已越来越多。在此背景下，随着采深的不断加大，深井所带来的巷道支护问题的特殊性也越来越受到重视。目前深井巷道存在的主要问题是支护稳定性差、高应力、支护困难，这与矿井深部的岩性和埋深息息相关。有的矿井埋藏虽然不大，但由于岩性松软破碎或者膨胀性较为突出，巷道的稳定性同样较差，破坏严重。在同样岩层条件下，巷道埋深越大巷道越难以稳定，支护也就越来越困难，破坏也就越严重。如何解决深井巷道支护的难题，提出一些实际可行的支护方式对于矿井的建设和安全生产具有重要又迫切的意义。 2深井巷道的矿压规律与特点 2.1深井巷道概念 目前国内井工开采的煤炭70﹪的产量来自埋深400m以下的地层中，而巷道的稳定性由矿井埋深和岩性两个主要因素决定。一般认为开采深度大于800m的矿井为深井。随着开采深度的增加，巷道矿山压力也在增加，基本趋势如图1所示 深井巷道存在的主要问题包括以下几点： = 1 \* GB2 ⑴ 原岩应力大 原岩应力与开采深度呈线性关系，深度越深，原岩应力越大。同时，围岩移近率随采深的加大也和应增大。 = 2 \* GB2 ⑵ 构造应力显现加剧 构造应力是由于地壳构造运动在岩体中引起的应力.对于深部巷道，构造水平应力一般均大于自重应力。在构造应力集中带，由于构造应力的作用，薄层页岩顶板一般沿层面滑移，厚层砂岩顶板则以小角度或小断层产生剪切，从而失稳冒落；在高水平应力作用下，巷道首先从支护弱面即直接底板破坏，导致底鼓；而两帮产生很大的拉应力，导致两帮破裂、鼓出和塌落，两帮比顶板破坏深度更大，从而引起顶板岩层破坏进一步发展。 水平应力大小及方向变化很大，较难预侧和理论计算，所以实测地应力对深部巷道支护设计有着重要价值。 = 3 \* GB2 ⑶ 岩体强度降低 随着矿井开采深度的加大，岩体强度明显降低。由于采深增加，巷道周边的集中应力超过了围岩的自身强度，致使围岩移近率相对增加，巷道周边塑性区范围扩大。在塑性区范围内，岩石内聚力与内摩擦角迅速下降，致使岩体状态恶化。 = 4 \* GB2 ⑷ 变形呈软岩特性 由于深部巷道围岩应力大，围岩强度降低，围岩孔隙率增大，加上地质构造发育的影响，导致巷道变形呈软岩特性。 = 5 \* GB2 ⑸ 顶板离层严重 层理、节理或裂隙发育的顶板，在强自重应力作用下，特别是下软上硬顶板，深部比浅部离层更为严重，且遇水呈片状破碎。 = 6 \* GB2 ⑹ 冲击地压发生频率及强度增大 矿井采深越大，自重应力越大。在坚硬顶板条件下。巷道围岩或煤体积聚的弹性能也增大，特别在构造应力集中区，当支架-围岩作用平衡体受到诸如放炮等因素诱发而失稳时，更易发生冲击地压。例如徐州矿区自1991年7月10日在权台煤矿发生首例冲击地压以来，已先后在三河尖、张集、旗山、张小楼等矿(井)发生20多次冲击地压。 2.2 深井矿压规律 1）地应力概念 竖向垂直压力主要来自于上覆岩层自重压力P。即： P=k 式中： P——上覆岩层压力，t/m2 γ——岩层容重，t/m H——深度，m； k——与岩层性质有关系数。 从上式可以看出，在同类围岩条件下，巷道埋深越大，地应力相对越大。 2 ）主应力方向对巷道稳定的影响 原岩地层中的任一点的盈利处于平衡状态，巷道开挖后，由于褶曲、断层、火成岩侵入等地质作用，围岩盈利重新分布，巷道周围应力不均等，造成巷道不同形式的破坏。应力方向分为垂直应力和水平应