分度头专用夹具的设计中英文翻译、外文文献翻译.docVIP

附件 1：外文文献翻译 分度头专用夹具的设计 摘要：通用机械厂,机器负责处理工作负载的 40%至 60%,机器的技术性能可以直接影响最终的加工机械产品质量和相关的经济效益,从而影响国民经济发展水平的毕业设计内容框的精镗头的直径 80 毫米和 90 毫米孔机相结合,要求表面粗糙度为 0.2。通过夹具定位和夹紧，将专用夹具的箱 体头部分开，必须限制在 6 个自由度内，以满足加工要求。夹紧程序的另一个设计也可以提高加工效率，简化夹紧步骤，降低工人劳动强度，提高效率。 关键字：组合机床；组合镗床配置；夹具 介绍 工具是人类文明进步的标志，从 20 世纪后期开始。现代制造技术和机械制造过程自动化是突飞猛进的发展。但是在不断的创新中，工具(包括夹具、刀具、测量工具和配件等)的功能仍然非常重要。机床夹具对零件加工质量、生产率和产品成本有直接影响。因此,无论是在传统制造和现代制造系统，夹具是重要的工艺设备。机器夹具的作用，(1)确保机器夹具的加工精度。夹紧零件，能准确地确定工件和刀具， 相对位置。机器，能保证加工精度。(2)提高生产效率。夹具能快速定位和夹紧工件， 减少辅助时间，提高生产效率。(3)采用机械、气动等方法减少劳动强度机床夹具的使用。液压夹紧装置，可降低工人的劳动强度。(4)扩大机床夹具的范围可以扩大加工范围，例如，在车床或钻孔机中使用镗模可以代替镗床镗孔、车床、镗床等镗床功能。 夹具的具体结构设计 工件分析 工艺要求镗孔(90H7)， 80H7 同轴孔系统，两组同轴同轴。度不超过 0.002，表面粗糙度值为 630 米。两个圆柱度和圆度不大于 0.002,80,90 两个孔在底部的垂直度不。超过 0.003。 如图 1 所示，第一步可以作为流程的定位标准，即。杨威尾为基地的定位支撑表面，设计一次性加工。在工件上，夹紧的顶部。 工件定位方案的设计。 根据箱体结构，加工尺寸、形状和位置精度要求。工件定位限制在 6 个自由度。定位和夹紧位置。工件已在工艺图中指定，但在制定定位时，夹紧程序，仍需对其进行分析和研究，以确定其定位。基准是满足工件位置精度要求，夹具结构可以实现。并最终确定夹具定位与机床的底部。 工件夹具的设计。 夹紧装置的基本要求，机械加工，为了保持工件的正确定位，确定位置，防止工件在切削力中，提高夹紧和加工效率的精度，降低劳动强度有很大的影响。各种夹具的基本功能要求可以归纳为两类:一是性能要求，主要标识的唯一性，定位稳定性， 夹紧稳定性和整体约束;第二种要求是夹具结构刚度、成本和易用性、易维护和其他要求。在位移和振动作用下的惯性力、离心力和重力，机器夹具应设置紧固装置，工件夹紧。夹紧装置是否合理、可靠、安全，对工件的精度、生产效率和工人的工作条件有重要影响。综合分析，使用以下夹紧程序。夹紧装置是夹具夹具的一个重要而非缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所收到的各种力不能将其留在所期望的位置夹紧装置中。夹紧装置设计的优点和缺点。 夹具的相关计算和精度检查。 机器上有两种夹具安装，一种安装在机台(如铣床、镗床、钻孔等);另一种是安装在机床上的机床上(如车床、磨床等)，夹具安装在机床上，用螺丝固定在机床的 t 槽上。镗床夹具和连接表称为耳朵基地的一部分,因为连接应牢固稳定,因此,夹具两边的耳朵表面是平的,安装在机器的稳定性,除了夹具有足够强度和刚度的要求,同时也要处理表面表尽可能降低夹具的重心。因此，钳体的纵横比限制在 1-1.25。该夹子是一种基片，它将固定装置上的各种装置和部件连接到一个单一的物体上。它通常是夹具中最大也是最复杂的部分。设计文件夹应注意以下几点: (1) 应具有良好的加工精度和尺寸稳定性的一个重要的飞机在夹体,如表面定位元件的安装,安装工具或表面定位元素,和安装基座(机器连接的表面)的夹紧身体,等等, 都应该有一个高的大小、形状和相互位置精度,其准确性保持良好的稳定性。为了达到这一目的，如果必要的话，钳体粗糙应该是对老化或退火处理的反应，如果必要的话，也应该是第二次时效处理。 (2)在加工过程中，应具有足够的强度和刚度，夹紧体承受更大的切削力和夹紧力，对夹件的包装不产生不可接受的变形和振动，夹体应有足够的强度和刚度。所以需要选择合适的材料，合适的壁厚。焊接和铸造夹具通常提供加劲肋。在不影响工件装卸的情况下，夹紧体箱体结构的使用具有较高的强度和刚度。 (3)具有良好的制造工艺和可用性。 根据单一生产工艺的特点，该夹子的结构应简单、易加工。对于在加工过程中产生大量芯片的夹式机构，应考虑在夹具体上考虑芯片的去除结构，在夹具结构中考虑足够的芯片空间，以去除定位元件上的少量芯片，可靠。当夹具重量较大时，应在夹具体上提供起重装置(如环形螺丝等)。 (4)应确保安装在机器上的夹具稳定可靠，安装在机床上的夹具一般都是通过在机